Группа воспламеняемости В2 по ГОСТ 30402 96

Воспламеняемость и ее группы: В1, В2, В3

Группа воспламеняемости В2 по ГОСТ 30402 96

Воспламеняемость – это способность веществ и материалов к воспламенению.

Показатель воспламеняемости учитывается и при выборе материалов для отделки полов, стен и потолков на путях эвакуации в зданиях.

Группа (класс)

Согласно ГОСТ 30402-96 и п. 7 ст.

13 Федерального закона РФ № 123-ФЗ по воспламеняемости горючие строительные материалы (в том числе напольные ковровые покрытия) в зависимости от величины критической поверхностной плотности теплового потока (далее – КППТП) подразделяются (классифицируются) на следующие 3 группы.

В1 (трудновоспламеняемые)

Трудновоспламеняемые материалы (группа В1), имеют величину КППТП более 35 кВт/м2.

В2 (умеренновоспламеняемые)

Умеренновоспламеняемые материалы (группа В2), имеют величину КППТП не менее 20, но не более 35 кВт/м2.

В3 (легковоспламеняемые)

Легковоспламеняемые материалы (группа В3), имеют величину КППТП менее 20 кВт/м2.

Метод определения

Воспламеняемость строительных материалов определяют по ГОСТ 30402-96, полностью идентичном стандарту ИСО 5657-86 «Основные испытания – реакция на огонь – воспламеняемость строительных конструкций».

Сущность метода состоит в определении параметров воспламеняемости строительных материалов при заданных стандартом уровнях воздействия на поверхность материала лучистого теплового потока и пламени от источника зажигания.

Параметрами воспламеняемости строительных материалов являются критическая поверхностная плотность теплового потока и время воспламенения. Для классификации материалов по группам воспламеняемости используют величину критической поверхностной плотности теплового потока.

В испытаниях используют 15 образцов, имеющих форму квадрата, со стороной 165 мм и толщиной не более 70 мм.

Образцы материалов, применяемых только в качестве отделочных или облицовочных, а также образцы лакокрасочных и кровельных материалов изготавливают в сочетании с негорючей основой.

В качестве негорючей основы используются асбестоцементные листы не менее чем в четыре слоя. При этом расход материала при нанесении каждого слоя должен соответствовать принятому в технической документации.

Перед испытанием образцы кондиционируют до достижения постоянной массы при температуре 23 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 50 ± 5 %. Постоянство массы считают достигнутым, если при двух последовательных взвешиваниях с интервалом в 24 ч изменение массы образцов составит не более 0,1 % от исходной.

Схема установки для испытаний на воспламеняемость приведена на рисунке.

Читайте также  Окраска трубопроводов котельных по ГОСТ

Установка состоит из опорной станины, подвижной платформы, радиационной панели и системы зажигания.

Радиационная панель обеспечивает заданные стандартом уровни воздействия лучистого теплового потока на испытываемые материалы в пределах от 10 до 50 кВт/м .

Основной частью системы зажигания является подвижная горелка с диаметром сопла 1-2 мм.

Общий вид установки для испытаний на воспламеняемость:

1 – радиационная панель с нагревательным элементом; 2 – подвижная горелка; 3 – вспомогательная стационарная горелка; 4 – силовой кабель нагревательного элемента; 5 – кулачок с ограничителем хода для ручного управления подвижной горелкой; 6 – кулачок для автоматического управления подвижной горелкой; 7 – приводной ремень; 8 – втулка для подсоединения подвижной горелки к системе подачи топлива; 9 – монтажная плита для системы зажигания и системы перемещения подвижной горелки; 10 – защитная плита; 11 – вертикальная опора; 12 – вертикалы и направляющая; 13 – подвижная платформа для образца; 14 – основание опорной станины; 15 – ручное управление; 16 – рычаг с противовесом; 17 – привод к электродвигателю

При метрологической аттестации установки или замене нагревательного элемента и термопар производится калибровка испытательной установки. Процедура калибровки регламентирована ГОСТ 30402-96.

Перед проведением испытания подготовленный образец оборачивают листом алюминиевой фольги (толщина 0,2 мм), в центре которого вырезано отверстие диаметром 140 мм. Центр отверстия в фольге должен совпадать с центром экспонируемой поверхности образца.

Образец, предназначенный для испытания, помещают в держатель и устанавливают на подвижную платформу.

Устанавливают подвижную горелку в исходное положение, регулируют расход газа (19-20 мл/мин) и воздуха (160-180 мл/мин), подаваемых в подвижную горелку. Длина факела должна составлять примерно 15 мм.

По регулирующей термопаре задают установленную при калибровке величину термо-ЭДС, соответствующую падающей плотности теплового потока, равной 30 кВт/м.

При достижении заданной величины термо-ЭДС установку выдерживают в этом режиме не менее 5 мин. Затем помещают экранирующую пластину на защитную плиту, заменяют образец-имитатор на образец для испытания, включают механизм подвижной горелки, удаляют экранирующую пластину и включают регистратор времени.

По истечении 15 мин или при воспламенении образца испытание прекращают и устанавливают величину поверхностного падающего теплового потока 20 кВт/м2, если в предыдущем опыте зафиксировано воспламенение, или 40 кВт/м2 при отсутствии воспламенения. Повторяют эксперимент с установленной величиной поверхностного падающего теплового потока.

Если при поверхностном падающем тепловом потоке, равном 20 кВт/м , зафиксировано воспламенение, то в следующем опыте снижают величину поверхностного падающего теплового потока до 10 кВт/м2 и повторяют эксперимент.

В случае отсутствия воспламенения при 40 кВт/м опыт повторяют при величине поверхностного падающего теплового потока 50 кВт/м2.

Читайте также  СНиП антикоррозийная защита трубопроводов

После определения двух величин поверхностного падающего теплового потока, при одной из которых наблюдается воспламенение, а при другой воспламенение отсутствует, задают величину поверхностного падающего теплового потока на 5 кВт/м2 больше той величины, при которой воспламенение отсутствует, и повторяют эксперимент.

Для каждого испытанного образца фиксируют время воспламенения и следующие параметры: время и место воспламенения, процесс разрушения образца под воздействием теплового излучения и пламени, наличие плавления, вспучивания, расслоения, растрескивания, набухания или усадки.

Источники: ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость; Федеральный закон РФ № 123-ФЗ от 22.07.2008 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

Источник: https://fireman.club/inseklodepia/vosplamenyaemost/

Испытания на воспламеняемость

Для прохождения сертификации соответствия продукции требованиям пожарной безопасности (обязательной или добровольной) в некоторых случаях образцы продукции подвергают огневым испытаниям на воспламеняемость.

Стоимость проведения оценочных или сертификационных испытаний на воспламеняемость материалов и веществ

от 10 000 рублей

Как проводят испытания на воспламеняемость

Испытание материалов на воспламеняемость проводиться в специально аккредитованных для этого пожарных лабораториях. По итогам тестирования образцов выдаётся протокол пожарных испытаний, на основании которого орган по сертификации принимает решение о выдаче пожарного сертификата.

В зависимости от материала и вещества, сертификационные и оценочные испытания проводятся согласно:

Группа воспламеняемости материала КППТП, кВт/м2
В1 35 и более
В2 От 20 до 35
В3 Менее 20

Наше оборудование для испытаний

Наша пожарная лаборатория аккредитована и имеет всё необходимое оборудование для проведения оценочных и сертификационных испытаний на воспламеняемость.

Установки «Воспламеняемость» для определения воспламеняемости строительных материалов

Установка «ОВТ» для определения воспламеняемости тканей

Установка «Постель» для испытаний постельных принадлежностей

Требования к образам

Согласно ГОСТ 30402-96 разделу «6»:

6.1. Для испытаний изготавливают 15 образцов, имеющих форму квадрата, со стороной 165 мм и отклонением минус 5 мм. Толщина образцов должна составлять не более 70 мм. При каждой величине ППТП испытания проводят на трех образцах.

6.2. При изготовлении образцов экспонируемая поверхность не должна подвергаться обработке.

При наличии на экспонируемой поверхности гофров, рельефа, тиснения и т.п. размер выступов (впадин) должен составлять не более 5 мм.

Согласно ГОСТ Р 50810-95 разделу «5»:

5.1 Для испытаний изготовляют образцы размером 220х170 мм, восемь — в направлении основы (по длине) и восемь — в направлении утка (по ширине). Если ткань имеет различные поверхности, то образцы исследуют с двух сторон.

Читайте также  Срок службы электропроводки ГОСТ

5.2 Перед испытаниями образцы кондиционируют при температуре (20±2)°С и относительной влажности (65 ± 2) % в течение 24 ч. Каждый образец после его удаления из атмосферы, где он кондиционировался, должен быть испытан в течение 3 мин или помещен в герметичный контейнер до испытаний.

5.3 Текстильные материалы с огнезащитной обработкой должны быть подвергнуты ускоренному гидролизу и испытаны до гидролиза и после него.

Согласно ГОСТ Р53294-2009 разделу «4»:

4.3.1.

Для испытаний постельных принадлежностей, которые в употреблении складываются (простыней, пододеяльников, одеял и покрывал), изготавливают образцы в виде полосы размером (450 ± 50) х (1350 ± 50) мм и складывают в три раза по длине.

Для испытаний стеганых и пуховых одеял вырезают образцы размером (450 ± 50) х (450 ± 50) мм, их края при необходимости зашивают. Образцы одеял для испытаний должны сохранить два края.

Образцы для испытаний подушек изготавливают размером (450 ± 50) х (450 ± 50) мм следующим образом: из наволочки готового изделия шьют наволочку размером (450 ± 50) х (450 ± 50) мм и заполняют её наполнителем, применяемым в готовом изделии, в количестве, пропорциональном площади и весу готового изделия.

Край наволочки зашивают.

4.3.2. Для испытаний комплекта, состоящего из нескольких постельных принадлежностей, образцы подушек и стеганных одеял изготавливают размером (225 ± 50) х (225 ± 50) мм, а образцы складывающихся в употреблении изделий — размером (450 ± 50) х (450 ± 50) мм.

4.3.3.

Подлежащие испытанию образцы, подложку и сигареты выдерживают непосредственно перед испытанием в течение 72 ч внутри помещения при комнатных условиях, а затем кондиционируют в течение не менее 16 ч при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности (65 ± 2) %. Каждый образец после кондиционирования следует поместить в герметичный контейнер. Испытания каждого образца начинают проводить не позднее чем через 10 мин после его изъятия из герметичного контейнера.

4.3.4. Если постельные принадлежности выполнены из огнезащищенных материалов, то они должны испытываться после стирок или чисток проведенных в соответствие с инструкцией производителя.

Проведение испытаний на воспламеняемость по ГОСТ 30402-96

Метод испытания на воспламеняемость описан в ГОСТ 30402-96 в разделе «9». На примере ковра это выглядит примерно так:

Изготовление образцов по необходимым размерам Оборачиваем образец в фольгу
Готовый образец для испытаний Проведение испытаний

Источник: http://www.sert01.ru/uslugi/ispytaniya-stroitelnih-materialov-konstruktsiy/vosplamenyaemost/

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: