Маркировка пожарных рукавов наносится на расстоянии

Содержание

Пожарный рукав

Маркировка пожарных рукавов наносится на расстоянии

Пожарный рукав – это одно из основных первичных противопожарных средств. Он обязателен на каждом объекте и является неотъемлемым атрибутом пожарников МЧС. Устройство предназначено для подачи рабочей среды к местам возгорания. Оно устанавливается и на транспорте: автомобильном и железнодорожном.

ПР обязательна в воинских частях, на водных судах – морских и речных. Технические характеристики, размеры, условия хранения, особенности эксплуатации и техобслуживания пожарных рукавов регламентируется ГОСТ Р 51049.2008.

Требования государственного стандарта направлены на поддержании работоспособности оборудования, и эффективной работы в момент чрезвычайной ситуации.

Пожарные рукава виды, размеры и технические характеристики

Поскольку пожарные гибкие рукава имеются различных видов, их конструкция несколько отличается друг от друга. ПР классифицируют на три группы:

  • Всасывающие. Этот тип противопожарного инвентаря работает с помощью насоса, поэтому он должен быть максимально прочным, надежным и гибким. Данные модификации производят из резины посредством технологии вулканизации. Прочность обеспечивается за счет внешнего кожуха из ткани. Всасывающие приспособления имеют наибольший вес, относительно аналогов других видов. Диаметр таких изделий достигает 20 см, а весить они могут до 6 кг. Головками не комплектуются.
  • Напорно-всасывающие. Этот вид имеет такие же габариты, как и всасывающие: диаметр пожарного рукава – до 20 см, вес – до 6 кг. Эта модификация предназначена для откачки воды из гидрантов и водных источников. Для забора рабочей жидкости внутри создается вакуум, поэтому шланг должен иметь металлический каркас, сверху он закрывается кожухом из прочной грубой ткани. Этот тип регламентирует отдельный ГОСТ 5398.76. Поставляется без головок.
  • Напорные. Напорные модели в диаметре могут достигать 30 см, а по массе – до 7 кг. Этот вид пожарных рукавов подает жидкости и огнетушащие вещества к очагу пожара под избыточным давлением, поэтому основной конструкции является прочный тканевый кожух, внутренняя поверхность которого покрыта гидроизоляционными материалами: резиной, латексом или полимерами. Снаружи устанавливается металлическая арматура. ПР поставляются в полной комплектации. Ниже можно ознакомиться с ТТХ напорных рукавов в таблице.

Важно! При выборе первичного средства пожаротушения в первую очередь следует руководствоваться назначением, но не нужно забывать о технических характеристиках конкретной модели. Они должны соответствовать предстоящим условиям эксплуатации.

Тактико-технические параметры напорных рукавов

Маркировка

Маркировка гибких пожарных рукавов так же регламентируется государственными стандартами. Она должна быть нанесена на каждое изделие и включать в себя:

  • товарный знак производителя или его название;
  • класс изделия;
  • тип устройства;
  • диаметр;
  • рабочее давление;
  • длина в метрах;
  • дата производства;
  • ГОСТ;
  • отметка техконтроля.

Также на ПР должно быть нанесено обозначение части МЧС или предприятия, на котором он эксплуатируется.

Размещение в шкафу

Техническое обслуживание и ремонт

ГОСТ устанавливает требование не только по назначению, видам, устройству и использованию пожарных рукавов, но и регламентирует сроки и порядок технического обслуживания. Эти изделия подлежат регулярным проверкам – не реже 1 раза в год. Для контроля создается комиссия.

ПР для квартиры

Мероприятия включают с себя следующие операции:

  • размотка пожарного рукава по всей длине в одну линию на ровной и чистой поверхности, без рисков соприкосновения с химикатами и горючими веществами;
  • визуальный осмотр на предмет целостности и отсутствия повреждений, при их наличие – выполнение ремонта;
  • промывка и просушка изделия, желательно на улице в тени;
  • гидравлические испытания, жидкость подается под максимальным давлением;
  • скатка ПР на новое ребро;
  • установка изделия в шкаф и пломбировка;
  • оформление документации.

Следует понимать! Ответственным за работоспособность пожарного рукава является руководитель организации или предприятия, даже при наличии ответственного лица, назначенного приказом. Поэтому ТОП-менеджер обязан контролировать все происходящее со средствами противопожарной безопасности.

По результатам технического обслуживания составляется акт проверки с перечнем выполненных работ, заносится отметка в журнал, а на пожарный рукав наклеивается бирка, она может быть заверенной копией акта. Такое определение действий регламентируется ППБ. Нарушение порядка может сопровождаться штрафными санкциями. Во время проведения технического обслуживания или транспортировки следует исключить все возможности повреждения противопожарного устройства.

Перекатка на новый шов

Как выбрать оптимальную модель

Базовыми параметрами, на которые следует обращать внимание при выборе изделия это:

  • Длина. Эта характеристика должна соответствовать особенностям помещения. Стандартная длина ПР варьируется от 4 до 20 метров. На масштабном объекте целесообразно устанавливать большое количество кранов.
  • Диаметр. В первую очередь этот размер должен соответствовать диаметру пожарного крана. При несоответствии используются переходные соединительные головки. Эти изделия разрешают не только коммутировать кран и шланг различных диаметров, но и рукава с разными диаметрами. Головки формируют герметичное соединение, типовые заводские размеры: 7,5, 10 и 12,5 см.

Головки и стволы не всегда входят в комплектацию устройств, поэтому их необходимо приобретать отдельно. Но их наличие обязательно, поскольку без них пожарный рукав не работоспособен. Первичное средство пожаротушения в чрезвычайной ситуации невозможно будет соединить с источником огнетушащего вещества.

Гидравлические испытания

Дополнительная классификация пожарных рукавов

Кроме основной классификации существует дополнительные градации. Одна из них предполагает категории по применению в том ими ином климате:

  • У1 — для умеренного;
  • УХЛ1 — для холодного и умеренного;
  • ТУ-1 — для тропического и умеренного.

Так же ГОСТ подразделяет ПР на классы по назначению:

  • Г – рукава, по которым можно транспортировать не только воду, но азот, углекислоту и инертные газообразные среды;
  • В – использование этой модификации связано с транспортировкой 20% растворов щелочей и кислот, кроме соединений азота, так же не рекомендована подача технической воды без добавок;
  • ВГ – шланг может транспортировать горячую воду;
  • Б – класс предназначен для нефтепродуктов и масел, то есть в его конструкции предусмотрена стойкость к нефтяным горючим средам;
  • Ш – по этим рукавам можно транспортировать сыпучие вещества, а так же слабые кислоты и щелочи.
  • П – это экологичные рукавные изделия, предназначенные для транспортировки продуктов питания;
  • КЩ для подачи 20% растворов кислот и щелочей;
  • ПАР-I – для водяных паров, с температурой до +143 градуса С;
  • ПАP-II – для паров с температурой до +175 градусов С.

Классификация по функциональной комплектации:

  • РПМ – для пожарных машин;
  • РПК-Н – для наружных кранов;
  • РПК-В – для внутренних кранов.

Градации по особенностям конструкции:

  • Д – изделие с 2-сторонним покрытием полимерами;
  • П – изделие с пропиткой каркаса и внутренним полимерным слоем;
  • В – изделие с внутренней изоляцией.

Средства пожаротушения специального назначения подразделяются:

  • И – рукава, стойкие к износу;
  • М – изделия, стойкие к воздействию масел;
  • Т – изделия, стойкие к температурам, по ним можно перекачивать горячие рабочие среды

На заметку. Маркировка наносится на изделие таким способом, чтобы информация оставалась читабельной столько, сколько будет эксплуатироваться изделие.

Дополнительные градации так же следует рассматривать, поскольку они во многом формируют эффективную, надежную и длительную эксплуатацию.

Особенности хранения

Большинство производителей устанавливает ресурс ПР в 10 лет. Далее он может использоваться, если сохраняет целостность и проходит гидравлические испытания. Но проверки целесообразно выполнять чаще.

Так же при содержании пожарных рукавов на складе техническое обследование проводится не 1 раз в 12 месяцев, а ежеквартально. Для хранения необходимо создать специальные условия: на изделие не должен попадать прямой солнечный свет, в воздухе помещения не должен содержаться озон.

Если изделие содержится в сыром помещении, его нужно периодически разматывать и просушивать. Так ПР должно быть всегда сухим, чистым и готовым к использованию.

ЭКСТРЕННЫЕ ТЕЛЕФОНЫ

С городского/сотового телефона
Единый телефон пожарных и спасателей 01/101
Полиция 02/102
Скорая помощь 03/103
Аварийная газовая служба 04/104

Источник: https://PozharaNet.com/pozharnoe-oborudovanie/inventar/pozharnyj-rukav.html

Как часто должна производиться проверка пожарных рукавов

Пожарные рукава, имеющиеся на вооружении специальных подразделений, обеспечивают надежную эксплуатацию в условиях возникновения аварийных ситуаций. Они соответствуют положениям технических условий и ГОСТов. Запрещается эксплуатировать не отвечающие условиям техники безопасности экземпляры. Чтобы выявить и устранить появляющиеся во время работы отказы и неисправности, проводятся периодическое испытания пожарных рукавов.

Читайте также  Виды убежищ ОБЖ

Кстати, они относятся к оборудованию, от которого зависит эффективность тушения пожара. Исправность их определяется осмотром снаружи. Процедура осуществляется ежедневно при сдаче смены, после работы с ними ответственными специалистами. Каждому из рукавов присваивается инвентарный номер. Оборудование испытывают при вводе в эксплуатацию и через определенные периоды в процессе работы. Дату и результат манипуляций записывают в специальный журнал в обязательном порядке.

Особенности эксплуатации всасывающего типа рукавов

Эксплуатацией называется использование элементов для выполнения оперативных действий в аварийных условиях, обслуживание, учет, ремонт, порядок испытания пожарных рукавов. Всасывающие модели перевозят на пожарных машинах в специальных пеналах. В моторизованных помпах есть отведенные места для расположения этого вида оборудования.

На рукав наносится маркировка, содержащая информацию о производителе, тип стандарта, внутренний проходной диаметр. Кроме того, тут значится его длина, время изготовления, значение рабочего давления. Оборудование, прошедшее контроль, навязывается на соединительные головки проволокой из отожженных сталей диаметром от 1,9 до 2,6 мм или других антикоррозионных материалов.

После этого оборудование испытывается на герметичность в вакууме при гидравлическом давлении.

Запрещается комплектовать пожарные машины и моторизованные помпы неисправными и непроверенными элементами. Определяя пригодность, производят испытания пожарных рукавов. Для хранения оборудования в пеналах предусматриваются подкладочные материалы в виде лент. Извлекают рукава из места транспортировки бережно.

Не допускается резкое бросание на землю из-за опасности получить разрыв или трещины. Чтобы не образовывались ледяные пробки в зимнее время при длительной работе, рекомендуется к свободному патрубку насоса подсоединить напорный рукав и часть воды сбрасывать обратно в водоем. При составлении всасывающей линии не допускается попадание в места соединения песка или грязи.

Кроме того, нельзя шланг перегибать, механически нагружать и волочить по грунту.

Ремонтные работы по всасывающим рукавам

Рукава ремонтируют, если нарушена целостность. Поломку выявляет испытание пожарных рукавов, сроки которого строго соблюдаются. На оборудовании просматриваются сколы, трещины, глубокие царапины, смятие. Если наблюдается послабление стягивающих хомутов к всасывающим головкам, то их укрепляют гаечным ключом и контргайкой. Ремонт производится двумя способами: наложением кусков в виде заплат снаружи рукава при помощи клеевого состава или применением метода вулканизации.

Эксплуатация оборудования в виде напорных рукавов

Напорные рукава надлежит перевозить в кузове автомобиля с соблюдением инструкции. Маркировочная разметка наносится не далее чем на 15 см от наружного конца скатанного шланга.

Она содержит данные об изготовителе, внутреннем рабочем диаметре, длине скатанного участка, сроке выпуска, стандарте и типе. На другом свободном конце наносится информация о производителе.

Периодичность испытания напорных пожарных рукавов начинает отсчет со дня изготовления на заводе. Об этом свидетельствует сопровождающий паспорт. В нем описываются:

  • дата выпуска;
  • наименование и буквенное определение технических условий;
  • номерные показатели партии;
  • число мест в ней;
  • внутренний диаметр оборудования;
  • общая длина переданных напорных шлангов;
  • штамп ОТК с заключением о годности.

Для транспортировки скатки рукава закрываются специальными водонепроницаемыми чехлами. При прокладке для срочной подачи воды на горящий объект их не перегибают, стараются обойти горящие места и поверхности, залитые расплавленными смолами и химикатами. В лестничных пролетах их пропускают между маршами. Для перекидывания через острые перегородки применяют специальные подкладки в виде седла.

Если испытание напорных пожарных рукавов не выявило никаких дефектов, но во время тушения огня произошло нарушение герметичности, то это исправляют накладыванием ленточных или корсетных зажимов. Их снимают после окончания спасательной операции, а место появления течи отмечают химическим карандашом. В зимнее время не разрешается скатывать напорный шланг без стравливания воды. Если из-за халатности происходит промерзание по всей длине, то его транспортируют без перегибов на прицепах или санях.

Ремонт напорных шлангов

Если гидравлические испытания пожарных рукавов выявляют несоответствие стандартным требованиям, то шланги ремонтируют. В процессе эксплуатации на горящем объекте они часто получают повреждения в виде прогоревших участков, проколов, трещин, разрывов. Все дефекты подлежат ремонту вулканизацией сырой резиной. На них также накладывают заплаты с применением клея. Кроме того, целостность восстанавливается путем применения хлоритовой ткани.

Технология хранения всасывающих и напорных шлангов

На хранение в течение определенного периода поступают только полностью высушенные рукава. При этом обращают внимание на следующие факторы:

  • Не хранят пожарные шланги вблизи от оборудования, выделяющего озон.
  • Нельзя располагать их вблизи излучателей ультрафиолета.
  • Уложенные рукава для хранения защищают от воздействия прямых лучей солнца.
  • Не разрешается попадание на оборудование масел, бензина, керосина. Запрещено соприкосновение с паром.
  • Всасывающий тип шлангов хранят на стеллажах параллельными связками высотой до 1 м. При этом соблюдается температура: от 25 до 30 ºС.
  • Напорные шланги, смотанные в скатки, хранятся в вертикальном положении. Под них выполняются специальные поддоны, чтобы избежать трения с острыми краями. Иногда после неправильного хранения некоторые элементы не выдерживают испытания пожарных рукавов.
  • Не разрешается на стеллажах со шлангами хранить другие предметы.

Испытание пожарных рукавов. Периодичность

Периодичность напрямую зависит от особенностей применения. Резервное пожарное оборудование, не бывшее в работе, испытывается после окончания действия гарантийного времени хранения. Напорные шланги в производственных цехах подлежат проверке раз в полгода.

Обязательно проверяются рукава напорного и всасывающего типа после обнаружения дефектов и их устранения. На специализированных предприятиях производится испытание. Проверка пожарных рукавов не должна происходить с нарушением временных сроков.

Их устанавливают с учетом методических рекомендаций, составленных МЧС в ноябре 2007 года.

Внешнее исследование пожарных рукавов

Внешняя проверка всех типов рукавов производится не реже одного раза в 30 дней. А также после использования для устранения возгорания. Сроки испытания огнетушителей и пожарных рукавов, хранящихся в резерве, с точки зрения внешнего осмотра определяются периодичностью не реже одного раза за год. Внешний мониторинг производят с целью выявления повреждений наружных стенок, просветов, сколов трещин и других дефектов.

Проверку выполняют при температуре +15…+35 ºС. Относительная влажность воздуха должна колебаться от 46 до 75%. Вся партия обычно не проверяется. Исследуют только три случайно выбранных образца. Проверка на отслоение впервые производится после второго года службы рукавов. Шланг наполняют водой и измеряют вакуумметром. Определить отслоение внутреннего шара удается иногда только на второй раз. Повторное наполнение жидкостью, используя насос, покажет большую степень разрежения.

Проверка на герметичность

Испытание пожарных рукавов на пропуск воды через стенки рукавов производится на тех шлангах, которые после ремонта не выдержали проверку на визуальный осмотр. Помимо этого, на мониторинг отправляют экземпляры, которые находятся в работе примерно раз в полгода. Резервный запас пожарного оборудования, хранящегося на складе, подлежит гидравлической проверке после окончания гарантийного срока.

Порядок проведения гидравлического испытания

За все время проведения испытаний и после их завершения на стенках рукавов не должно быть разрывов, вздутия слоев, просветов. Металлическая оплетка находится в целостном и не деформируемом состоянии. Рукава, которые не выдержали проверку давлением, отбраковывают. Процедура проходит следующим образом:

  • Испытание проводят избыточным рабочим давлением. Один конец шланга присоединяют к напорному водопроводу. Второй – перекрывают заглушкой с краном для стравливания воздуха.
  • Кран не закрывают до тех пор, пока жидкость полностью не наполнит шланг.
  • На протяжении 10 минут происходит повышение давления. Его измеряют и поддерживают в том объеме, который рекомендуется нормами для испытания рукавов данного диаметра и типа.

Напорный тип рукавов, эксплуатируемый на передвижных автомобилях, испытывают при давлении 1 МПА. Но это еще не все. Для тех рабочих вариантов, которыми оснащены автомобили с высоким давлением, размер нагрузки при испытании поднимают до 3 МПА. Для рукавов из льна и джута этот показатель равен 0,3-0,4 МПА в течение 5 минут. После испытания рукава осматривают. Второй сорт допускает наличие свищей по длине не более 2 см. Первый их не предусматривает вовсе.

Рукава, прошедшие испытания без повреждений, сушатся. А на новые шланги делают паспорта и передают в работу, не нарушая порядок. Сроки испытания пожарных рукавов пересматривают и корректируют после каждого ремонта и обслуживания. Два раза в год выполняют проверку при сезонном мониторинге всего оборудования.

Перекатка пожарных шлангов и навязка головок

Для сохранения рукавов в рабочем состоянии производится не только испытание пожарных рукавов. Периодичность перекатки оборудования определяется проведением операций через промежуток от 3 до 12 месяцев. Каждый квартал (3 месяца) перематывают рукава, находящиеся для работы в автомобилях. Пожарные шланги, содержащиеся в помещении, перекатывают один раз за год.

Источник: https://alekstroy.com/kak-chasto-dolzhna-proizvoditsya-proverka-pozharnyh-rukavov/

Виды и подвиды пожарных рукавов

Пожарные рукава делятся на три основных вида: напорно-всасывающие, всасывающие и напорные.

Всасывающие и напорно-всасывающие — это рукава, которые эксплуатируются в комплекте оснастки пожарных машин, используются для забора и нагнетания различных жидкостей, масел, топлива, газов. 

Напорные рукава — используются для транспортировки и подачи воды под избыточным давлением, применяются для оснащения пожарных машин или для комплектации пожарных кранов в зданиях общественного пользования.

Читайте также  Лестницы пожарные наружные стационарные типовая серия

ОЗНАКОМИТЬСЯ С ПОЛНЫМ АССОРТИМЕНТОМ ПОЖАРНЫХ РУКАВОВ

  1. Название производителя продукции или его товарный знак;
  2. Класс пожарного рукава:
    • Класс Б — предназначен для работы с такими веществами как бензин, дизельное топливо, керосин, масла с нефтяной основой;
    • Класс В — используется для работы с загрязненной (технической) водой;
    • Класс Г — необходим для работы с различными газами;
    • Класс КЩ – потребуется для работы со слабыми растворами различных неорганических кислот и щелочей;
    • Класс П—для работы с веществами пищевыми (пиво, молоко, вино, питьевая вода, и др.)
  3. Группу:
    • Всасывающие рукава пожарные;
    • Напорно-всасывающие рукава пожарные.
  4. Диаметр, мм;
  5. Давление (рабочее), МПа;
  6. Длину, м;
  7. Дату изготовления изделия: месяц (квартал) и год;
  8. Обозначение стандарта (указание ГОСТа);
  9. Штемпельную отметку технического контроля.
  1. Название производителя изделия или его торговый знак;
  2. Тип напорного рукава;

    В зависимости от назначения комплектации:

    • (РПМ) — для оснащения пожарных машин;
    • (РПК) — для оснащения пожарных кранов: (РПК-Н)- наружных и (РПК-В) — внутренних.

    В зависимости от материалов конструкции изделия:

    • (Д) – рукав, имеющий двухстороннее полимерное покрытие;
    • (П) – рукав, имеющий внутреннюю гидроизоляцию и пропитку каркаса;
    • (В) – рукав, имеющий внутреннюю гидроизоляцию.
  3. Диаметр, мм;
  4. Давление (рабочее), МПа;
  5. Длину рукава, м (только для рукавов типа РПК);
  6. Специальное исполнение (при его наличии). По стойкости к различным внешним воздействиям различают пожарные рукава общего и специального исполнения.
  • (И) – Износостойкие рукава;
  • (М) – Маслостойкие рукава, обладающие повышенной стойкостью к воздействию различных масел и нефтепродуктов;
  • (Т) – Термостойкие рукава, обладающие повышенной огнеупорной стойкостью при контакте с горячими поверхностями. Отдельно хочется сказать о перколированных пожарных рукавах, которые представляют собой подгруппу термостойких рукавов. Перколированные рукава обеспечиваются термостойкостью благодаря увлажнению всей длины их наружной оболочки огнетушащими веществами (водой, пенообразователями и т.п.) транспортируемыми под давлением. Назначение перколированных напорных рукавов заключается в тушении пожаров, когда необходима прокладка пожарных рукавов по поверхностям, разогретым до значительных температур (тлеющим углям, торфяникам и т.п.)

Климатическое исполнение, для эксплуатации в районах:

  • категория размещения 1 (ТУ1) – тропический и умеренный климат;
  • категория размещения 1 (У1) – умеренный климат;
  • категория размещения 1 (УХЛ1) – умеренный и холодный климат.

     7. Дату изготовления изделия(месяц, год).

Маркировка должна наноситься способом, который обеспечит сохранность и читабельность надписей в течение полного срока эксплуатации.

Как Вы можете убедиться, маркировка пожарных рукавов несет в себе очень важную информацию об условиях их эксплуатации и хранения. Обратите внимание — изделия зарубежных производителей не всегда отвечают отечественным ГОСТам. 

Недостаточная информированность относительно особенностей применения пожарного инвентаря может обернуться трагедией.

Отдельно о латексированных рукавах:

  Внутренняя гидроизоляционная камера рукава изготовлена из натурального латекса, что позволяет получить гладкую водоотталкивающую поверхность внутри рукава. Это помогает уменьшить сопротивление и увеличить скорость потока воды и напор. Гидроизоляционная камера образуется после нанесения слоя латекса на внутреннюю поверхность рукава. В некоторых случаях, пропитывается латексом и наружный защитный каркас.

    ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ ЛАТЕКСИРОВАННЫХ РУКАВОВ

  • Рукав пожарный напорный с внутренним гидроизоляционным покрытием и пропиткой каркаса «Латексированный» для комплектации пожарных машин, с условным проходом DN 50, 65, 80 (номинальный внутренний диаметр 51, 66, 77 мм) на рабочее давление 1,6 МПа, общего исполнения, климатического исполнения У1.
  • Выпускается серийно в соответствии с Техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности  (Федеральный закон  от 22.07.2008 № 0064490) по ГОСТ Р 51049-2008. ТУ 8193-019-00323890-96.
  • Рукав предназначен для подачи воды и водных растворов пенообразователей на расстояние под давлением.
  • Рукав «Латексированный», имеет непревзойденное преимущество перед рукавами других типов за счет технологии и компонентов используемых при его изготовлении.
  • При подготовки рукава к процессу «Латексирования» изготавливается чехол повышенной прочности, а плотность нитей каркаса настолько велика, что чехол уже на стадии подготовки способен держать давление. В дальнейшем происходит пропитка каркаса Ревультексом, что придает чехлу дополнительную защищенность и повышает показатели технических характеристик, а также увеличивает агдезию с внутренней камерой за счет использования однородных составов.
  • В процессе изготовления рукав проходит многоступенчатую проверку технологическим давлением, что обеспечивает полное отсутствие брака.
  • Рукав изготовляется только из натурального высококачественного латекса  «LR REVULTEX» и это обеспечивает ровную водоотталкивающую поверхность внутри рукава.
  • Для отсутствия слипания и увеличения срока хранения рукава внутренняя полость рукава обрабатывается тальком.
  • По технологии изготовления «Латексированный» рукав и камера изготавливается только красного цвета, что является отличительной чертой «Латексированного» рукава. Любой пожарный рукав белого цвета, не имеющий пропитки, а также рукав с простановками, не может быть «Латексированным».
  • Рукав поставляется в скатках по 20 метров согласно ГОСТ Р 51049-2008  с допуском до +/- 1метра.
  • Рукав с внутренним гидроизоляционным покрытием и пропиткой каркаса «Латексированный» изготавливается только в исполнение для пожарной техники — ПТ и рассчитан для работы под давлением до 1,6 Мпа — для диаметров 51,66 и 77 мм, а для диаметра 150мм рабочее давление составляет 1,2МПа.
  • За счет пропитки каркаса рукав обладает повышенной стойкостью к истиранию и увеличенным сроком эксплуатации..
  • Рукав предназначен для использования с самых тяжелейших условиях  эксплуатации и входит в комплектацию пожарных расчетов, ставится на специальные противопожарные автомобили.
  • По согласованию с заказчиком рукав может поставляться как в скатках без сбора, так и укомплектованные соединительными головками «Богданова» и ручными стволами.
  • Приобретая рукава в нашей организации вы можете быть уверенны, что покупаете качественную продукцию от производителя, а не контрафакт.
  • Читайте так же: Огнетушитель для дома

Источник: http://pb-russia.ru/doc/pb_info/Pojarnie_rukava/

Пожарные рукава

Пожарные рукава представляют из себя гибкий трубопровод, изготовленный из брезента (синтетической ткани) и пропитанный специальным составом. Пожарные рукава применяются для подачи воды (растворов пенообразователей) под давлением. Рабочее давление, на которое рассчитаны пожарные рукава, составляет — не менее 1 кгс/см² (0,1 МПа).

Чтобы повысить прочность, водонепроницаемость и защитить пожарные рукава от воздействия агрессивной среды (кислоты, щелочи, нефтепродукты, экстремальные температуры), на внутреннюю поверхность гибкого трубопровода наносят резиновое (полимерное) покрытие. Снаружи, для усиления, применяют металлическое армирование.

Купить сейчасУточнить цены

Пожарные рукава имеют соединительные головки, обеспечивающие быстрое и надежное соединение. Они нужны для подключения рукавов к гидрантам, пожарным стволам, мотопомпам, пеногенераторам, гидроэлеваторам и т.д.

Так же, с помощью соединительных головок, рукава можно соединить в одну линию — это применяется, если расстояние, на которое надо подать воду, превышает длину одного пожарного рукава.

Надежность соединения головки, обеспечивается наличием двух захватов, расположенных диаметрально и резинового уплотнителя. Во время присоединения двух головок, обе прокладки, под давлением воды, распираются и образуют герметичное соединение. Такая конструкция исключает возможность самопроизвольной расстыковки соединительных головок.

По назначению и способу применения, пожарные рукава подразделяют на напорные, всасывающие и напорно-всасывающие.

Напорные пожарные рукава

Напорные рукава пожарные предназначены для перемещения воды или огнетушащих веществ, находящихся под давлением, к очагу пожара. Они подключаются к пожарным кранам или мотопомпам, а также к автоцистернам или другой передвижной пожарной технике.

Купить сейчасУточнить цены

Типы напорных пожарных рукавов

Различают рожарные рукава с армирующим каркасом из натуральных материалов и синтетических. В качестве натурального материала применяют хлопковые, льняные и льноджутовые волокна.

К синтетическим материалам относятся прорезиненные и латексированные рукава (с внутренним слоем гидроизоляции), полимерные рукава с двусторонним покрытием и давлением до 3 кгс/см2 (3,0 МПа).

В зависимости от климатических зон, используют напорные рукава пожарные двух видов. При температурном диапазоне окружающего воздуха от -40 С до +45 С применяют рукава в исполнении «У», а если температура колеблется от -50 С до +45 С — исполнение «УХЛ».

Напорный пожарный рукав имеет длину 20 м, при значении диаметра 51, 66, 77, 89, 150 мм.

Особенности конструкции

При использовании пожарных рукавов из льна или хлопка, наружная поверхность чехла увлажняется, благодаря просачиванию воды, что увеличивает термостойкость в условиях пожара. Но с другой стороны — это приводит к большим потерям воды и вызывает сложности при эксплуатации в условиях отрицательных температур.

В прорезиненном напорном пожарном рукаве, в качестве внутреннего слоя гидроизоляции используют резиновую камеру, прикрепленную способом вулканизации.

У латексного рукава, кроме внутренней гидроизоляции из латекса, таким же материалом пропитан армирующий каркас. Латексная пленка защищает наружный слой.

Напорные пожарных рукава двухслойной конструкции, имеют внутреннюю гидроизоляцию и наружное защитное полимерное покрытие. Такая конструкция сводит к минимуму потери воды, а также защищает армирующую ткань от повреждений и влияния солнечного излучения.

Рукава всасывающие

Рукава всасывающие используют для забора воды из открытых водоемов и подачи ее к насосам мотопомпы или автоцистерны. Всасывание воды происходит за счет создания разрежения внутри рукава.

Купить сейчасУточнить цены

Типы рукавов всасывающих

В зависимости от рабочей среды, пожарные автомобили комплектуются всасывающими рукавами классов «В» (вода) и «КЩ» (слабые кислотно-щелочные растворы).

От условий работы рукава всасывающие разделяются на две группы:

— для забора воды (путем создания разрежения) из открытых источников воды;

— для работы как при частичном вакууме, так и под давлением.

Рукава всасывающие имеют длину 4 метра. Это определяется размерами пеналов на пожарных автомобилях. Во время движения машины, рукава частично просушиваются за счет обдува воздухом.

Внутренний диаметр рукавов составляет от 25 до 300 мм; длина манжеты — от 75 до 200 мм.

Рукава напорно-всасывающие

Рукава напорно-всасывающие сочетают в себе функции всасывания воды путем создания разрежения и подачи воды (или растворов) от источника, находящегося под давлением.

Купить сейчасУточнить цены

По своей конструкции рукава напорно-всасывающие, практически ничем не отличаются от всасывающих рукавов и являются их разновидностью. Транспортируются в таких же специальных пеналах на пожарных автомобилях.

Диаметр рукавов составляет от 25 до 300 мм; длина манжеты — от 75 до 200 мм; степень разрежения достигает 0,085 МПа; давление — от 0,35 до 1,10 МПа.

Эксплуатации пожарных рукавов

Для увеличения времени эксплуатации пожарных рукавов, необходимо соблюдать ряд несложных правил. После использования рукавов в зимнее время, их необходимо занести в теплое помещение для оттаивания. Чтобы ускорить процесс, рукава можно поместить в ванну с водой и накрыть крышками.

После оттаивания рукава пожарные отмывают от загрязнений и высушивают, затем проводят внешний осмотр на наличие повреждений. В зависимости от результатов осмотра, рукава отправляют на испытание или ремонт. Ремонт может производиться методом вулканизации или с помощью специального клея.

При соблюдении правил эксплуатации, рукава пожарные будут оставаться надежным средством для тушения пожаров.

Маркировка всасывающих и напорно-всасывающих пожарных рукавов содержит:

1. Название производителя продукции или его товарный знак.

2. Класс пожарного рукава:

• класс Б — предназначен для работы с такими веществами как бензин, дизельное топливо, керосин, масла с нефтяной основой;

• класс В — используется для работы с загрязненной (технической) водой;

• класс Г — необходим для работы с различными газами;

• класс КЩ – потребуется для работы со слабыми растворами различных неорганических кислот и щелочей;

• класс П — для работы с веществами пищевыми (пиво, молоко, вино, питьевая вода, и др.)

3. Группу:

• всасывающие рукава пожарные;

• напорно-всасывающие рукава пожарные.

4. Диаметр, мм.

5. Давление (рабочее), МПа.

6. Длину, м.

7. Дату изготовления изделия: месяц (квартал) и год.

8. Обозначение стандарта (указание ГОСТа).

9. Штемпельную отметку технического контроля.

Маркировка напорных пожарных рукавов содердит:

1. Название производителя изделия или его торговый знак;

2. Тип напорного пожарного рукава;

В зависимости от назначения комплектации:

• (РПМ) — для оснащения пожарных машин;

• (РПК) — для оснащения пожарных кранов: (РПК-Н)- наружных и (РПК-В) — внутренних.В зависимости от материалов конструкции изделия:

• (Д) – пожарный рукав, имеющий двухстороннее полимерное покрытие;

• (П) – пожарный рукав, имеющий внутреннюю гидроизоляцию и пропитку каркаса;

• (В) — пожарный рукав, имеющий внутреннюю гидроизоляцию.

3. Диаметр, мм;

4. Давление (рабочее), МПа;

5. Длину рукава, м (только для рукавов типа РПК);

6. Специальное исполнение (при его наличии);

По стойкости к различным внешним воздействиям различают пожарные рукава общего и специального исполнения. Рукава специального исполнения, в свою очередь, делятся на:

• (И) – износостойкие пожарные рукава;

• (М) – маслостойкие пожарные рукава, обладающие повышенной стойкостью к воздействию различных масел и нефтепродуктов;

• (Т) – термостойкие пожарные рукава, обладающие повышенной огнеупорной стойкостью при контакте с горячими поверхностями.

Перколированные пожарные рукава обеспечиваются термостойкостью благодаря увлажнению всей длины их наружной оболочки огнетушащими веществами (водой, пенообразователями и т.п.) транспортируемыми под давлением. Назначение перколированных напорных пожарные рукавов заключается в тушении пожаров, когда необходима прокладка пожарных рукавов по поверхностям, разогретым до значительных температур (тлеющим углям, торфяникам и т.п.)

7. Климатическое исполнение, для эксплуатации в районах:

• категория размещения 1 (ТУ1) — тропический и умеренный климат;

• категория размещения 1 (У1) – умеренный климат;

• категория размещения 1 (УХЛ1) – умеренный и холодный климат.

8. Дату изготовления изделия(месяц, год).

Маркировка должна наноситься способом, который обеспечит сохранность и читабельность надписей в течение полного срока эксплуатации.Купить сейчасУточнить цены

Источник: https://www.fire-service.ru/informaciya/informaciya-po-pozharnoj-bezopasnosti/pozharnye-rukava.html

Маркировка всасывающих и напорно-всасывающих пожарных рукавов содержит

  1. Название производителя продукции или его товарный знак;
  2. Класс пожарного рукава:
    • Класс Б — предназначен для работы с такими веществами как бензин, дизельное топливо, керосин, масла с нефтяной основой;
    • Класс В — используется для работы с загрязненной (технической) водой;
    • Класс Г — необходим для работы с различными газами;
    • Класс КЩ – потребуется для работы со слабыми растворами различных неорганических кислот и щелочей;
    • Класс П—для работы с веществами пищевыми (пиво, молоко, вино, питьевая вода, и др.)
  3. Группу:
    • Всасывающие рукава пожарные;
    • Напорно-всасывающие рукава пожарные.
  4. Диаметр, мм;
  5. Давление (рабочее), МПа;
  6. Длину, м;
  7. Дату изготовления изделия: месяц (квартал) и год;
  8. Обозначение стандарта (указание ГОСТа);
  9. Штемпельную отметку технического контроля.

Производственная маркировка напорных рукавов информирует о следующем:

  1. Название производителя изделия или его торговый знак;
  2. Тип напорного рукава;

    В зависимости от назначения комплектации:

    • (РПМ) — для оснащения пожарных машин;
    • (РПК) — для оснащения пожарных кранов: (РПК-Н)- наружных и (РПК-В) — внутренних.

    В зависимости от материалов конструкции изделия:

    • (Д) – рукав, имеющий двухстороннее полимерное покрытие;
    • (П) – рукав, имеющий внутреннюю гидроизоляцию и пропитку каркаса;
    • (В) — рукав, имеющий внутреннюю гидроизоляцию.
  3. Диаметр, мм;
  4. Давление (рабочее), МПа;
  5. Длину рукава, м (только для рукавов типа РПК);
  6. Специальное исполнение (при его наличии). По стойкости к различным внешним воздействиям различают пожарные рукава общего и специального исполнения.
    • (И) – Износостойкие рукава;
    • (М) – Маслостойкие рукава, обладающие повышенной стойкостью к воздействию различных масел и нефтепродуктов;
    • (Т) – Термостойкие рукава, обладающие повышенной огнеупорной стойкостью при контакте с горячими поверхностями. Отдельно хочется сказать о перколированных пожарных рукавах, которые представляют собой подгруппу термостойких рукавов. Перколированные рукава обеспечиваются термостойкостью благодаря увлажнению всей длины их наружной оболочки огнетушащими веществами (водой, пенообразователями и т.п.) транспортируемыми под давлением. Назначение перколированных напорных рукавов заключается в тушении пожаров, когда необходима прокладка пожарных рукавов по поверхностям, разогретым до значительных температур (тлеющим углям, торфяникам и т.п.)
  7. Климатическое исполнение, для эксплуатации в районах:
    • категория размещения 1 (ТУ1) — тропический и умеренный климат;
    • категория размещения 1 (У1) – умеренный климат;
    • категория размещения 1 (УХЛ1) – умеренный и холодный климат.
  8. Дату изготовления изделия(месяц, год).

Маркировка должна наноситься способом, который обеспечит сохранность и читабельность надписей в течение полного срока эксплуатации.

Как Вы можете убедиться, маркировка пожарных рукавов несет в себе очень важную информацию об условиях их эксплуатации и хранения. Обратите внимание — изделия зарубежных производителей не всегда отвечают отечественным ГОСТам. Недостаточная информированность относительно особенностей применения пожарного инвентаря может обернуться трагедией.

Пожарные рукава для крана

Технические характеристики

Параметры

Ø51 мм Ø66 мм
Длина скатки 20±1 м 20±1 м
Рабочее давление 1,0 мПа 1,0 мПа
Испытательное давление 1,5 мПа 1,5 мПа
Разрывное давление 2,5 мПа 2,5 мПа
Давление во время изгиба 1,25 мПа 1,25 мПа
Адгезия 25 мм/мин 25 мм/мин
Устойчивость к истиранию циклов, не менее 100 100
Температура эксплуатации -45…+40 °С -45…+40 °С
Масса погонного метра, не более 0,215 кг 0,295 кг

Пожарные рукава для техники

Технические характеристики

Параметры Ø 51 мм Ø 66 мм Ø 77 мм
Длина скатки 20±1 м 20±1 м 20±1 м
Рабочее давление 1,6 мПа 1,6 мПа 1,6 мПа
Испытательное давление 2,4 мПа 2,4 мПа 2,4 мПа
Разрывное давление 4,0 мПа 4,5 мПа 6,0 мПа
Давление во время изгиба 2,0 мПа 2,0 мПа 2,0 мПа
Адгезия 25 мм/мин 25 мм/мин 25 мм/мин
Устойчивость к истиранию циклов 100 100 100
Температура эксплуатации -45…+40 °С -45…+40 °С -45…+40 °С
Масса погонного метра 0,225 кг 0,300 кг 0,340 кг

Пожарные рукава латексированные

Технические характеристики

Параметры Ø 51 мм Ø 66 мм Ø 77 мм
Длина скатки 20±1 м 20±1 м 20±1 м
Рабочее давление 1,6 мПа 1,6 мПа 1,6 мПа
Диаметр рукава 51 мм 66 мм 77 мм
Внутренний диаметр 51±2 мм 66±2 мм 77±2 мм
Масса скатки 9 кг 11 кг 13 кг

Пожарные рукава всасывающие

Технические характеристики

Параметры Ø 50 мм Ø 75 мм Ø 100 мм Ø 125 мм
Давление 0,3-0,5 МПа 0,3-0,5 МПа 0,3-0,5 МПа 0,3-0,5 МПа
Давление вакуум 0,08 МПа 0,08 МПа 0,08 МПа 0,08 МПа
Масса 1 пог.м 2,4 кг 3,1 кг 4,5 кг 6,3 кг
Минимальный радиус изгиба 300 мм 400 мм 500 мм 600 мм
Длина 4 м 4 м 4 м 4 м

Пожарные рукава 19 мм

Технические характеристики

Нименование параметра Значение
Диапазон рабочих температур +5…+45 С
Рабочее давление 0,05-0,6 мПа
Диаметр проходного сечения рукава 19 мм
Длина рукава 15 м
Дальность водяной струи 3 м
Габаритные размеры (в индивидуальной упаковке) 255х255х45 (315х315х57) мм
Масса 1,4 кг

Наша фирма поможет Вам собрать оптимальную комплектацию пожарного оборудования, для защиты Вашего бизнеса и имущества.

Источник: http://mpb01.ru/product/rukava-pozharnye.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: