Противопожарная пена для заделки кабельных проходок

Содержание

1 Материалы для обустройства противопожарных кабельных проходок
2 Монтажные противопожарные пены
3 Противопожарная пена для заделки кабельных проходок — Портал по безопасности
4 Огнестойкая противопожарная монтажная пена
5 Огнезащита кабельных проходок

Материалы для обустройства противопожарных кабельных проходок

Пожарная безопасность зданий обеспечивается суммой факторов, среди которых определяющее значение имеет термостойкость несущих конструкций, отделочных материалов, всех коммуникационных линий и узлов. Огнезащита кабельных проходок – обязательная составляющая комплексных мер по предотвращению распространения огня.

Государственными нормативами предусмотрена количественная оценка уровня защищенности электропроводки посредством использования максимальных значений огнестойкости (ПО) и скорости распространения процесса горения (ПРГ). Помимо этого документы рекомендуют учитывать предельную (максимально возможную) пожаростойкость (ППСТ).

Пена и термозащитные подушки

Все здания пронизаны силовыми электромагистралями, проходящими через стены, перекрытия, другие конструкции. Противопожарные нормативы требуют устанавливать кабельные проходки, защищенность которых превосходит максимальные показатели огнестойкости электропроводки. Существует несколько вариантов оформления проходных отверстий, полостей.

Универсальный способ – применение противопожарной пены для заделки любых кабельных проходок. Герметик, увеличивающийся в объеме, надежно изолирует пространства помещений, обеспечивает термостойкость переходного участка. Пенные составы могут использоваться для заделывания проходных отверстий в любых перегородках, конструкциях.

Удобны в применении вспучивающиеся термозащитные подушки, которые производят как с дополнительным огнестойким покрытием, так и без него.

Срок гарантированной противопожарной защиты, выполненной таким способом, достигает 30 лет. Кабельную проходку перед монтажом нужно очистить, хорошо высушить; затем плотно заполнить подушками. Если кабель прокладывают по временной схеме, наносить термозащитную краску необязательно. При прокладке кабелей на постоянной основе наличие слоя огнестойкой краски абсолютно необходимо.

Минеральные плиты

В некоторых ситуациях защита кабелей и кабельных проходок обеспечивается противопожарными материалами из базальтов, минеральной ваты. Неорганические плиты обычно имеют толщину 50 мм.

Сверху их покрывают огнестойкими красками. Полотна располагают в стене или перегородке по форме полости: вертикально или горизонтально. В базальтовых изолирующих материалах делают отверстия по размеру диаметра кабелей.

Суммарная толщина минеральной проходки превышает 200 мм. При необходимости можно провести дополнительную обработку герметиками. Такая противопожарная защита может с гарантией использоваться до 10 лет.

Трубные изделия

Кабельная проходка через стены и перекрытия может обеспечиваться конструкциями из специальных трубных изделий, в которые входят бандажные ленты, мастики, противопожарные составы.

Существует, так называемый, модульный способ защиты. Представлен он стальным каркасом, разделенным с помощью стеклотекстолитовых перегородок на отдельные секции. Бандажная лента увеличивает сопротивляемость к сейсмическим, вибрационным нагрузкам.

Секции-модули для увеличения безопасности кабельной проходки можно заполнять вспенивающимися материалами, например, в виде подушек. Срок гарантируемой защиты коммуникаций составляет 30 лет.

Смеси, расширяющиеся при нагреве

Популярна противопожарная защита кабельных проходок посредством нанесения терморасширяющихся резиновых смесей. Срок годности материалов достигает 30 лет.

Монтаж может проводиться с обработкой торцов при постоянной схеме прокладки электропроводки или без нее при временной схеме.

Хороший эффект дает применение расширяющихся резин в сочетании с изолированием минераловатными полотнами, обработанными огнестойкой мастикой.

Использование для защиты кабельных проходок противопожарных материалов из сырья, которое увеличивается в объеме (вспенивается или расширяется) требует особого внимания. Реакция превращения исходных продуктов в готовый герметик идет при строго определенных условиях: температуре, влажности.

Все указания по подготовке продукции к заполнению кабельных проходок имеются в сопроводительных документах. При нарушении условий подготовки к монтажу и самого монтажа, пожарная защита на должном уровне не может быть обеспечена.

Требования к материалам

Материалы, используемые для противопожарной защиты, проходят радиационный контроль. Они инертны к химической агрессии, действию влаги, атмосферных нагрузок. Указанные способы защиты применяют:

в жилом и промышленном строительстве;
при сооружении атомных станций;
транспортных тоннелей;
химических и любых других специальных объектов.

Продажа противопожарной продукции всегда сопровождается демонстрацией сертификатов, подтверждающих ее качество. Производство может осуществлять только узким кругом предприятий, имеющих соответствующие допуски. Качество продукции подлежит обязательному контролю со стороны государственных органов.

Загрузка…

Другие полезные статьи:

Источник: https://ProtivPozhara.com/zaschita/materialy/dlja-kabelnyh-prohodok

Монтажные противопожарные пены

Огнезащита строительных конструкций — одна из составляющих комплекса мероприятий по обеспечению требуемой огнестойкости и пожарной безопасности зданий и сооружений. Её основные задачи — предотвращение возгораний, локализация и прекращение развития пожара, герметизация соединений, швов, полостей, трещин и областей примыкания элементов в конструкциях, а так же для повышения их предела огнестойкости и недопущения распространения пламени и продуктов горения.

Огнестойкая противопожарная монтажная пена — герметизирующий состав на основе форполимера, включающий в себя различные технологические добавки (катализаторы, вспениватели, стабилизаторы, пропелленты), обуславливающие его свойства. Предназначается для использования на объектах с повышенными требованиями пожарной безопасности.

Сфера применения огнезащитной однокомпонентной пены и принцип действияПолиуретановая монтажная противопожарная пена используется при монтаже дверных и оконных рам, заделке кабельных проходок, при установке трубопроводов, а так же для соединения и герметизации сборных элементов в строительстве как наполнитель технологических пустот и проемов.

Принцип действия основан на многократном увеличении объема содержимого аэрозольного контейнера при выходе и образовании пены, что обусловленно «эффектом кипения» — испарением вспенивающего агента, и его последующем отверждении под воздействием атмосферной влаги. Время полной полимеризации составляет 24 часа. При применении монтажной огнестойкой полиуретановой пены для наружных работ полимеризовавшийся состав должен быть защищен от УФ-излучения.

Огнеупорная пена многофункциональна. Она надежно фиксирует соединяемые элементы, предотвращая распространение пламени, а так же обеспечивает тепло- и звукоизоляцию.

Характеристики монтажной огнезащитной пены

Профессиональная огнестойкая монтажная пена от ведущих производителей имеет сертификат соответствия пожарной безопасности, свидетельствующий о том, что продукт прошел обязательные испытания, методы которых регламентирует ГОСТ 30247.0-94. Показатели огнестойкости зависят от общей глубины заделки шва и его толщины, и могут составлять EI 240.Технические характеристики огнестойкой монтажной противопожарной пены:• Высокая адгезия.

Состав имеет отличное сцепление практически со всеми строительными материалами — деревом, бетоном, кирпичом, стеклом, гипсом практически всеми видами пластмасс.• Стойкость к внешним факторам. Монтажная противопожарная пена устойчива к воздействию влаги и биологическому разрушению.• Экономичность. Баллон емкостью 1л (1000 мл) обеспечивает объем готовой пены до 65 л.• Всесезонность. Затвердевание с получением однородной структуры происходит при температуре от –20 0С…+350С.

• Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.

PENOSIL Premium Fire Rated Gunfoam B1

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
t° Использования: от +5°С до +30°C

Вид пены: Огнеупорная

Время полной полимеризации: 24 ч
Вторичное расширение: до 30%
Выход: до 45 л (при температуре окружающей среды +23°С, влажности не менее 50%) Необходима защита от УФ-излучения.

Объём: 750 мл

Предел огнестойкости: EI 15–EI 180
Срок годности: 12 мес.
Упаковка: 12 шт. в коробке

Penosil Premium Fire Rated B1

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
t° Использования: от +5°С до +30°C
Вид пены: Огнеупорная
Время полной полимеризации: 24 ч
Вторичное расширение: до 70%
Выход: до 45 л (при температуре окружающей среды +23°С, влажности не менее 50%)
Необходима защита от УФ-излучения.

Объём: 750 мл
Предел огнестойкости: EI 15 – EI 180
Срок годности: 12 мес.
Упаковка: 12 шт. в коробке

RemontixX PRO Fire Stop

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
t° Использования: от -5°С до +35°C
Время высыхания поверхности: 10 мин (можно дотрагиваться)
Время для обработки: через 4 ч (можно резать)
Время полной полимеризации: 24 ч
Вторичное расширение: до 25%
Выход: до 45 л (при температуре окружающей среды +23°С, влажности не менее 50%) Необходима защита от УФ-излучения.

Объём: 750 мл

Срок годности: 12 мес.
Упаковка: 12 шт. в коробке

ПРЕДЕЛ ОГНЕСТОЙКОСТИ

Глубина шва, мм	Ширина шва, мм
40	30	20	10
100	EI 30	EI 45	EI 60	EI 90
200	EI 120	EI 150	EI 180	EI 240

Remontix PRO 65 Fire Stop

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
t° Использования: от -5°С до +35°C
Время высыхания поверхности: 10 мин (можно дотрагиваться)
Время для обработки: через 4 ч (можно резать)
Время полной полимеризации: 24 ч
Вторичное расширение: до 25%
Выход: до 65 л (при температуре окружающей среды +23°С, влажности не менее 50%) Необходима защита от УФ-излучения.

Объём: 850 мл

Срок годности: 12 мес.
Упаковка: 12 шт. в коробке

ПРЕДЕЛ ОГНЕСТОЙКОСТИ

Глубина шва, мм	Ширина шва, мм
40	30	20	10
100	EI 30	EI 45	EI 60	EI 90
200	EI 120	EI 150	EI 180	EI 240

Противопожарная пена произведена с применением современных материалов препятствующих горению. Свойства огнестойкости монтажной пены соответствуют требованиям ГОСТ 30247.0-94 «Конструкции строительные. Методы испытания на огнестойкость. Общие требования». Показатели огнестойкости пены по сопротивлению горению достигают 240 минут. По европейскому стандарту DIN 4102-1 огнеупорная монтажная пена Profflex Firestop 65 соответствует классу B1.

СВОЙСТВА:

Огнестойкость по ГОСТ 30247.0-94 до EI-240, что по европейскому стандарту DIN 4102-1 соответствует классу B1
Выход пены до 65 л. (в зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха)
Затвердевает в широком диапазоне температур от -18°С до +35°С
Сохраняет характеристики в условиях низкой влажности окружающей среды
Обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами
Обладает отличной адгезией к бетону, гипсу, кирпичу, напольным панелям, стеклу, дереву, ПВХ (кроме фторопласта, полиэтилена, тефлоновых покрытий и полипропилена)
Образование поверхностной пленки: 10 мин. (при температуре +20 °С, отн. влажности 65 %)
Время обработки: 45 мин. (при температуре +20 °С, отн. влажности 65 %)

Сфера применения:

Монтаж оконных и дверных рам из ПВХ и других материалов
Заделка и теплоизоляция сетей водопровода, канализации и центрального отопления
Приклеивание и изоляция настенных панелей, гофрированных листов, черепицы и др.
Звукоизоляция и герметизация строительных перегородок, кабин автомобилей и катеров
Соединение и герметизация готовых сборных деревянных элементов в каркасном строительстве
Теплоизоляция крыш и совмещенных перекрытий

ООО «Евроресурс» предлагает купить противопожарную огнеупорную монтажную пену известных марок Remontix, Profflex, Penosil и запускает собственную линейку профессиональной продукции, сбалансированной по цене и качеству. Мы разрабатываем и реализуем продукты, соответствующие требованиям рынка и предоставляем все условия для взаимовыгодного сотрудничества.

Источник: http://euroresurs.ru/produktsiya/item/91-montazhnye-penu.html

Противопожарная пена для заделки кабельных проходок — Портал по безопасности

Степень надежности зданий и сооружений определяется рядом факторов, в том числе огнестойкостью, или способностью несущих строительных конструкций противостоять воздействию высоких температур, при сохранении своих эксплуатационных свойств.

Наиболее надёжным способом увеличить предел огнестойкости зданий и сооружений является пассивная противопожарная защита строительных конструкций, с применение противопожарных систем, включающих специальные огнестойкие изделия и материалы.

Проектирование и монтаж пассивных пожарозащитных строительных систем выполняют в соответствии с требованиями «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности», утверждённого Федеральным законом от 22.07.2008 № 123-ФЗ и подзаконодательными нормативами документами, утверждаемыми МЧС России.

Настоящее Руководство предназначено для практического применения при конструировании противопожарных преград, разработке проектов производства и выполнении монтажных работ.

Руководство соответствует положениям Федерального закона об обеспечении пожарной безопасности объектов, обязательного для исполнения при строительстве, капитальном ремонте, реконструкции, техническом перевооружении, изменении функционального назначения зданий и отдельных помещений, при техническом обслуживании, эксплуатации и утилизации объектов, также отвечает требованиям основного нормативного документа СНиП 21-01-97* “Пожарная безопасность зданий и сооружений».

Руководство распространяется на огнестойкие мастики, материалы и изделия с торговой маркой Nullifire, предназначенные для устройства пассивных пожарозащитных систем. В том числе: огнезащита кабельных проходок различных коммуникаций в строительных конструкциях, таких как проходки электрических кабелей и проводов, трубных проводок, воздуховодов и других строительных элементов через стены и перекрытия, а также пересечений противопожарных преград строительных конструкций.

Конкретный тип огнестойких мастик и изделий, их параметры по техническим характеристикам и рекомендуемые системы выбирают в соответствии с техническим заданием, исходя из заданного предела огнестойкости конструкций, их геометрии, величины нагрузки, условий эксплуатации объекта, требований НПБ и СНиП, других требований, в том числе эстетических.

Огнестойкие герметизирующие мастики Nullifire при воздействии пламени при температуре около 300°С превращаются в твёрдый огнестойкий конгломерат, выдерживающий температуру более 1100°С.

При разработке настоящего Руководства использованы результаты натурных сертификационных испытаний проходок, выполненные ИЛ «Альфа „Пожарная Безопасность“. При изготовлении испытательных образцов, применены конкретные системы проходок, применяемые на практике.

Принципиально схема проходки состоит из следующих элементов:

проём (отверстие) в строительной конструкции противопожарной преграды;
жёсткая минераловатная плита, плотностью не менее 160 кг/ м?, с подготовленными в ней отверстиями под коммуникации проходки» панель монтажная противопожарная Nullifire В747-50 (60);
проектные коммуникации проходок;
мастики герметизирующие огнезащитные акриловые: M701 (FS700, FS711, FS721), силиконовые — М703 (FS703).*

Схемы проходок, рекомендуемые производителем огнестойкой продукции — компанией Nullifire, приведены в каталоге. Ознакомиться с каталогом, получить консультации и рекомендации по применению систем проходок и выбору огнезащитных герметизирующих мастик и других материалов с торговой маркой Nullifire, возможно на сайте illbruck-nullifire.ru или при непосредственном контакте с менеджерами компании.

Настоящий раздел предусматривает общий порядок производства работ по устройству проходки и специфику применения огнезащитных материалов и изделий с т.м. Nullifire.

Приёмка проёма (отверстия) проходки:

Проём в строительной конструкции противопожарной преграды должен отвечать следующим требованиям:

поверхности проёма должны быть очищены от слабых частиц материала конструкции;
также очищены от пыли, грязи, прежней отделки, наледей, масел и др., что препятствует надлежащей адгезии огнестойкой герметизирующей мастики.

Заполнение проёма жёсткой минераловатной плитой:

плиту вырезают по контуру, для плотной посадки, с припуском по размеру каждой стороны на 2-3 мм более размеров проёма;
в плите вырезают отверстия для пропуска коммуникаций, с различием — для плотной посадки отверстия выполняются по размеру на 2-3 мм менее размеров элементов коммуникаций; *
в зависимости от требований проекта по огнестойкости проходки, плиты готовят для установки с обеих сторон строительной противопожарной преграды;
первой плотно устанавливают в проём по месту плиту со стороны возможного воздействия пламени, через вторую плиту пропускают коммуникации и после проводки её устанавливают по месту.

* возможно, выполнять отверстия большего размера для свободного прохода коммуникаций, (например, для пучка кабелей, элементов разных размеров и т.п.), однако при этом, перед нанесением герметика следует сквозные отверстия, образовавшиеся между элементами коммуникаций, тщательно уплотнить обрезками той же плиты.

Герметизация проходки:

После прокладки коммуникаций через отверстия в минераловатных плитах, выполняют герметизацию проходки огнестойкими мастиками:

рабочая температура окружающей среды должна быть от 5°С* до 35°С, относительная влажность воздуха не выше 75%;
поверхности проёма и стены должны быть сухими и подготовлены в соответствии с пунктом 1. настоящего раздела;
проверяется плотность установки плит по контуру и по отверстиям на смещение при проводке коммуникаций, при необходимости уплотнения повторяют;
при установке минераловатного заполнения в один слой герметик наносят вначале на контур примыкания плиты к проёму со стороны предполагаемого воздействия пламени слоем толщиной, соответствующей проекту, но не менее 15 мм;
затем герметик наносят на коммуникации в один слой по контуру примыкания элементов коммуникаций к плите, толщина слоёв должна быть по проектному решению, но не менее 15 мм и толщиной не менее 10 мм в сторону предполагаемого воздействия пламени на проектную длину, но не менее 50 мм;
операцию повторяют с обратной стороны;
при установке минераловатного заполнения в два слоя герметик наносят на вторую плиту с внешней стороны в такой же последовательности и в тех же размерах слоя;
просветы между элементами коммуникаций тщательно заполняют герметиком в том же порядке — толщиной слоя по проекту, но не менее 15 мм и толщиной не менее 10 мм в сторону предполагаемого воздействия пламени на проектную длину, но не менее 50 мм.

Поверхность минераловатных плит покрывается герметиком той же марки более низкой консистенции с толщиной слоя 1-1,5 мм.**

Поверхность герметика выравнивается в свежем слое, клочья, выступы мастики более 5 мм и трещины не допускаются. Рабочее время — сохранение поверхности слоя герметика, до образования твёрдой плёнки, составляет 30-40 минут, в зависимости от условий окружающей среды.

Сроки полной полимеризации герметизирующих мастик приводится в описаниях продуктов в Приложении 2.

* Допускается выполнение работ при температуре не ниже 0°С, температура баллона при этом должна быть в пределах 15-20°С.

** При использовании минераловатных плит заводской готовности (покрытых мастикой)дополнительная герметизация не требуется.

Контроль качества производства работ:

Контроль качества выполненных работ ведётся на объекте техническим персоналом, назначенным в установленном порядке.

Общая схема контроля состоит из следующих этапов:

входного контроля;
операционного контроля;
контроля качества работ, выполненных полностью и подготовленных к передаче заказчику.

Результаты контроля всех этапов фиксируются в журналах производства работ.

Входной контроль:

контроль соответствия технической документации, в том числе рабочих чертежей, схем элементов и узлов противопожарных преград; заключений о безопасности, сертификатов и паспортов на монтажные материалы и изделия;
визуальная приёмка монтажных материалов, в том числе целостность упаковки, сроки их годности, условия хранения;
при необходимости возможна идентификация и тестирование материалов в условиях объекта.

Операционный контроль включает, следующие операции:

приёмка (при необходимости доводка) поверхностей проёмов (отверстий) проходок в строительных конструкциях, в соответствии с требованиями раздела 2.1 настоящего Руководства;
приёмка элементов коммуникаций, на предмет соответствия проекту и чистота поверхности, контактной с герметизирующими мастиками;
сплошная проверка размеров отверстий в минераловатных плитах;
контроль рабочих условий — температуры и влажности окружающей среды;
сплошной контроль установки по месту заполнения проходок минераловатными плитами после проводки коммуникаций;
визуальный контроль качества нанесения герметизирующих масти на сопрягаемые поверхности; (по требованию заказчика возможно изготовление контрольных образцов на адгезию герметизирующих мастик к элементам проходи);
проводится выборочный (при необходимости сплошной) контроль ширины и глубины слоёв герметика, (выполняется через сутки не ранее после нанесения).

Контроль качества выполненных работ:

проводится сплошной визуальный контроль всех соединений и примыканий изолирующих материалов с элементами коммуникаций и строительных конструкций;
по требованию заказчика возможна вырезка полимеризованного герметика.

Системы проходок, применяемые на практике

Горизонтальная трубная проходка

Горизонтальная проходка пучка кабелей

Горизонтальная 2-х ярусная проходка кабельных пучков

Вертикальная кабельная проходка

Испытание системы кабельной проходки

Макет кабельной проходки до испытаний

Показания контрольных приборов до испытаний

Показания контрольных приборов при завершении испытаний

Рабочий график температурных режимов испытаний

1-й столбец — интервалы во времени;
2-й — стандартный режим температуры во времени;
3-й и 4-й фактическая температура в печи во времени на кабелях и на монтажной панели;
Следующие — фактическая температура на кабеле и панели.

Состояние монтажной панели со стороны помещения

Состояние монтажной панели со стороны воздействия огня

Состояние кабельной продукции по завершению испытаний

Список нормативных документов

Наряду с требованиями «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности», утверждённого Федеральным законом от 22.07.2008 № 123-ФЗ при сертификации продуктов Nullifire и при разработке Руководства использованы следующие нормативные документы:

НПБ 236-97 «Огнезащитные составы для стальных конструкций. Общие требования. Методы определения огнезащитной эффективности».
НПБ 238-97 «Огнезащитные кабельные покрытия. Общие технические требования и методы испытаний».
ГОСТ Р 53310-2009 «Проходки кабельные, вводы герметичные и проходы шинопроводов. Требования пожарной безопасности. Методы испытаний на огнестойкость».

Источник: https://sivcomsks.com/protivopozharnaya-pena-dlya-zadelki-kabelnyh-prohodok/

Огнестойкая противопожарная монтажная пена

Одной из разновидностей пожарных герметизирующих составов используемых для проведения монтажных и изоляционных работ в помещениях с повышенной пожарной опасностью является огнестойкая противопожарная пена.

При распылении пена увеличивается в несколько раз, быстро застывает и обеспечивает надежную фиксацию необходимых деталей.

Противопожарная пена отличается от обычной своей способностью сопротивляться открытому огню, что позволило присвоить ей класс возгораемости В1, В2 (последний не рекомендуется применять) – в зависимости от производителя и модификации.

Что такое противопожарная пена
Виды пожаростойкой монтажной пены
Принцип действия и свойства противопожарной пены
Область применения противопожарной пены
Как отличить противопожарную монтажную пену от обычной?
Перейти в КАТАЛОГ противопожарных монтажных пен
Дополнительно. Статья: Что такое противопожарная муфта?

Говоря просто, профессиональная строительная противопожарная пена – это обычный герметик с необычными свойствами. Технические характеристики материала — способность при распылении увеличиваться в объеме, высокая адгезия и т.д. обеспечиваются следующими компонентами:

Основа — наиболее востребованной на сегодняшний день является огнезащитная монтажная пена. Чтобы ускорить процесс расширения состава после нанесения, в пену добавляют катализаторы. Именно катализаторы позволяют проводить работы даже при отрицательной температуре воздуха, морозостойкими материалами.
Вспениватели — от них зависит расход пены, коэффициент расширения, скорость затвердевания, создание пористой структуры.
Стабилизаторы — от их качества зависит равномерное образование пенистого вещества на выходе. Чтобы стабилизаторы вступили в реакцию, не лишним будет несколько раз встряхнуть баллон, перед тем как приступать к работам.
Газ — терморасширяющаяся противопожарная пена выталкивается из баллона пропеллентами – смесью газов растворенных в полимере.

Противопожарная пена должна быть красного или ярко розового цвета. Производители специально добавляют красящие компоненты, чтобы при выполнении работ не произошла путаница п. Согласно СНиП монтажная пожаростойкая пена должна применяться для следующих работ:

Обработка и герметизация швов, соединений при монтаже печей, каминов и другого отопительного оборудования.
Заполнение пространства между проемом и рамой окон и дверей в помещениях с повышенными требованиями ППБ.
Герметизация стыков в плитах перекрытия и заполнения пространства при установке окон в банях, саунах и т.д.
Для кабельных проходок.

Как и все другие виды продукции, противопожарная монтажная пена под воздействием ультрафиолета разрушается. После нанесения пену необходимо закрыть от попадания солнечных лучей.

ВИДЫ ПОЖАРОСТОЙКОЙ МОНТАЖНОЙ ПЕНЫ

Как уже замечалось противопожарная пена используется в помещениях с высокой пожароопасностью. Как выбрать наиболее подходящую продукцию для каждого конкретного случая?

Все пены делятся на два типа: Для нормальных условий, и для использования в пониженных температурах. Зимняя монтажная пена — наносится при температуре от минус 5 до минус 10C. Для максимальной адгезии обычного состава, температура должна быть от плюс 5C.
Огнестойкость. По ГОСТу, для большинства помещений с высокой концентрацией посетителей, необходимо использовать противопожарную пену класса В1.
Количество активных компонентов. Противопожарная пена бывает двух видов:
1. Однокомпонентные — застывают под воздействием окружающей среды и влажности. Перед нанесением однокомпонентной пены рекомендовано смачивать заполняемую поверхность для лучшей адгезии.
2. Двухкомпонентные — застывают благодаря химическому составу, содержащему необходимый реагент. Именно двухкомпонентный состав предназначен для работы при отрицательной температуре.

Помимо этого при выборе следует обращать внимание на коэффициент огнестойкости. На тубе вещества в описании состава пены и технических характеристик можно найти маркировку EI с последующим цифровым обозначением.

EI 30 — применение ограничено помещениями со скоплением посетителей от 15 до 300 человек, при условии возможности быстрой эвакуации. Пена сохраняет свои свойства в течение 30 минут.
EI 60, EI 90 — испытание пены с коэффициентом огнестойкости EI 90 показывает, что на 90 минут, при нагреве до 1000 градусов она выдерживает тепловую нагрузку с сохранением всех основных параметров. В зависимости от технических характеристик помещения может применяться в зданиях с высокой концентрацией посетителей, торговых центрах, и т.д. Несколько ниже этот показатель у герметика с EI 60 – что равно 60 минутам.
EI 120, EI 150 — максимальная защита во время возгорания. Сфера применения – помещения с высокой огнеопасностью, создание пожарных поясов и разделяющих перегородок, заделка каб.проходов и т.д.

Маркировка показывает горючесть противопожарной пены, а также количество времени, которое состав будет сопротивляться открытому пламени и высоким температурам.

При работе с монтажной пеной необходимо учитывать коэффициент расширения. Максимальная ширина монтажного зазора 3-5 см. Это расстояние создает оптимальные условия, как для высокотемпературной защиты, так и утепления.

В каталог монтажных пен

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И СВОЙСТВА ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ПЕНЫ

Противопожарная пена состоит из компонентов, обеспечивающих максимальную герметизацию и фиксацию деталей и предметов, даже при максимальном нагревании в случае пожара. Принцип действия материала связан с химическими и техническими свойствами основных компонентов:

Способность к самоугасанию. Во время непосредственного воздействия открытого пламени через определенное время состав начинает плавиться и стекать. Трудно воспламеняющаяся пена моментально прекращает гореть при отсутствии открытого пламени.
Температурный диапазон колеблется от – 600° до +1000° градусов. Присадки позволяют сохранить эластичность и прочность соединения.
Предел звукоизоляции у большинства видов продукции составляет около 41 Дб.

Нанесение в больших объемах и несоблюдение ширины зазора приводит к снижению огнестойкости и увеличению пожароопасных свойств монтажной пены.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЕНЫ

Противопожарная монтажная пена характеризуется критериями, которые делают ее использование практически незаменимым при проведении монтажных работ в зданиях с повышенной пожароопасностью. Высокий коэффициент расширения и скорость затвердевания позволяют выполнять работы быстро и за короткое время.

Основной сферой применения остается установка окон и дверей в помещениях, но ГОСТ на пожароустойчивую пену позволяет использовать ее в следующих случаях:

Прокладка пластиковой канализации и электрической проводки. Нанесение пены в вырезанной штробе фиксирует кабель или трубы и создает защитный слой-перегородку вокруг.
Скрытых работ. Защита элементов несущих конструкций и кабелей в скрытых полостях и нишах. Использование при проходке кабеля через плиты перекрытия.
Заделка щелей для полной герметизации помещения. По консистенции пена напоминает густой материал. После нанесения состав расширяется практически в два раза и заполняет все проемы, обеспечивая полную герметизацию.

Требования по пожарной безопасности к монтажным пенам оговаривает применение материалов с классом воспламеняемости не ниже В1 для всех торговых, складских помещений с общим количеством посетителей не менее 300 человек и выше, а также зданий с большой площадью и усложненными условиями эвакуации.

КАК ОТЛИЧИТЬ ПРОТИВОПОЖАРНУЮ МОНТАЖНУЮ ПЕНУ ОТ ОБЫЧНОЙ

Основным отличительным признаком остается цвет пены. Обычный состав имеет желтый или коричневый оттенок. Противопожарная пена — розовая или красная на выходе. Еще одно существенное отличие можно найти на таре герметика.

На корпусе баллона указана информация, помогающая определить класс огнестойкости пены (маркировка EI). После затвердевания красная противопожарная пена проходит обязательную аттестацию на класс огнестойкости. Инспектор берет образец на анализ и проводит огневые испытания.

Как правило, кусочек застывшего материала, не должен гореть от воздействия открытого огня. Дополнительно проверяются сертификаты на используемые материалы.

Читайте так же: ОГНЕЗАЩИТА МЕТАЛЛА

Источник: http://pb-russia.ru/doc/pb_info/Fire_fighting_foam/

Огнезащита кабельных проходок