СНиП антикоррозийная защита металлоконструкций

Антикоррозийная защита металлоконструкций

Антикоррозийная защита металлоконструкций

Опросный лист

В процессе возведения мостов, опор, свайных фундаментов и других строительных объектов зачастую возникает необходимость обеспечения защиты конструкций от коррозии. Влага негативно сказывается на эксплуатационных свойствах металла и значительно снижает срок их службы.

Сегодня существует множество различных материалов и средств, обеспечивающих защиту изделий от негативных факторов. Антикоррозийная обработка металлоконструкций является сложным технологическим процессом.

Она выполняется по требованиям и стандартам, указанным в нормативной документации.

Наша компания «АнтикорПромСтрой» предлагает широкий спектр услуг по обработке металлических конструкций на выгодных условиях. Опытные специалисты выполняют работы по всем требованиям СНиП, используя передовые технологии и современное оборудование.

Антикоррозийные работы по покраске металлоконструкций

Наиболее эффективным и недорогим способом защиты изделий сегодня является покраска с использованием устойчивых средств и смесей. Процесс разделяется на два основных этапа:

• Подготовка конструкции. Перед покрытием изделий защитным составом, необходимо выполнить предварительную очистку поверхности от ржавчины, старых смесей и так далее. Очистка проводится механическим, пескоструйным либо дробеструйным способом с использованием современного высокопроизводительного оборудования. Обработка металлических конструкций начинается с абразивной и пескоструйной очистки, которая дополнительно создает шероховатую поверхность. Это обеспечивает улучшенную фиксацию составов. Перед покраской выполняется обеспыливание поверхностей. В результате очистки повышается активность металла, что позволяет улучшить сцепление лакокрасочных смесей с металлом, а также обеспечить дополнительную защиту от разрушающих веществ на молекулярном уровне.
• Окраска металлоконструкций. Основной этап, проводимый с использованием специализированного оборудования. Чаще всего лакокрасочные средства наносятся на поверхность с помощью безвоздушных распылителей. Они обеспечивают равномерное нанесение слоев, исключая образование подтеков и возникновения эффекта «снега», когда частицы лакокрасочного покрытия успевают высохнуть до соприкосновения с защищаемой поверхностью. Для достижения максимально эффективной защиты краска наносится в два слоя. Для достижения качественного результата окраски, процесс контролируется по многим параметрам – определение точки росы для начала работ, контроль толщины покрытия по «мокрому» слою, контроль толщины сухого слоя и др.

Технология антикоррозийной обработки металлоконструкций

В соответствии с нормативными требованиями защита металлов разделяется на внешнюю и внутреннюю.

Снаружи изделия наиболее подвержены коррозии, поэтому в комплекс работ нередко входит создание водоотводных каналов, обеспечивающих защиту конструкций от осадков и грунтовых вод. В процесс внешней обработки входит:

• устранение дефектов (трещин, вмятин, щелей и так далее);
• исправление конструктивных недостатков (устранение зон скапливания жидкости);
• защита от влаги (преимущественно осадков и влажности воздуха);

Антикоррозийная защита металлоконструкций выполняется по нескольким технологиям. Выбор метода во многом зависит от условий эксплуатации изделия.

Чаще все используется пассивная защита, направленная на покрытие металлической поверхности специальными средствами механическим путем.

Помимо пассивной, существуют и другие методы обработки:

• протекторная;
• барьерная;
• преобразующая.

Пассивная защита может выполнять функции протекторной, если в используемой краске содержится не менее 85% металлических микрочастиц.

В данной ситуации нередко осуществляется смешивание краски с цинковым порошком, обладающим высокодисперсными свойствами.

Благодаря данному методу обработки повышается устойчивость металла к воздействию агрессивных сред. При этом срок службы конструкций значительно увеличивается.

Пример многослойного защитного покрытия

Основные виды материалов для антикоррозийной обработки

Поскольку работы выполняются в несколько этапов, на каждом из них применяются конкретные средства и материалы. Также подбор смесей зависит от эксплуатационных условий. Стандартное покрытие выполняется в трех слоях:

• грунтовый – смеси используются для подготовки или для дополнительной защиты;
• барьерный – нередко выполняется на основе краски с металлическими частицами;
• внешний (финишный) – предназначен обеспечить защиту от солнечных лучей.

В зависимости от используемых средств свойства и характеристики покрытия могут отличаться. Во многом на эксплуатационные параметры влияет толщина антикоррозийной краски для металлоконструкций.

Защита может выполняться различными типами  эмалей и других лакокрасочных средств, с возможностью нанесения при отрицательных температурах и позволяющих эксплуатацию практически в любых известных агрессивных средах.

Температурные режимы эксплуатации защитных покрытий на основании лакокрасочных материалов достигают от -60 до 800 градусов по Цельсию.

В зависимости от требований клиентов и имеющегося бюджета, мы подбираем оптимальный способ выполнения работ с конкретными материалами. Это позволяет добиться максимально эффективной защиты, сэкономив значительную часть денежных средств клиента.

Цена на антикоррозийную обработку металлоконструкций

Каждый вид работ имеет определенную стоимость. Дешевле всего заказывать комплексные услуги, включающие поэтапную обработку (очистку, подготовку, покраску и прочее).

Наши специалисты предоставляют детальный отчет о затратах, составляя проектно-сметную документацию.

Для уточнения стоимости работ по антикоррозийной защите, свяжитесь с нашими консультантами по телефону, либо заполните опросный лист и отправьте нам на почту.

Требования и нормативные документы

В строительной сфере, способы обработки металлоконструкций регламентируются нормативными документами.

Несоблюдение стандартов может привести к нарушению эксплуатационных требований, снижению безопасности объекта и другим негативным факторам. СНиП 2.03.

11-85 по антикоррозийной защите металлоконструкций является основным документом для строительных объектов. Также при обработке учитываются требования:

• класс очистки SA-2,5 или SA-3;
• международные стандарты ISO (8501-1, 8502-3, 8503-1 и другие);
• РД112-РСФСР-015-89 по внешней покраске металлоконструкций и прочее.

На все выполненные работы составляется технологическая карта. Также после обработки составляется акт приема-передачи конструкции и прочие документы, согласно ГОСТ.

Наша компания строго выполняет все требования нормативных документов, предоставляя гарантии качества на выполненные работы.

Большой опыт наших специалистов позволяет в кратчайшие сроки осуществлять обработку поверхностей металлоконструкций, используя высокотехнологичное оборудование европейских стандартов.

Мы поможем добиться эффективной защиты конструкций, сэкономив ваш бюджет.

Источник: http://antikorpromstroy.ru/uslugi/antikorroziinaya-zashchita-metallokonstruktsii

Покраска металлоконструкций

    Ремонт и покраска металлоконструкций: заборов, кровельных ограждений, трубы, башни связи, подъемных кранов.

Ремонт металлоконструкций, заборов, пожарных лестниц, ограждений кровли

    Кровельные ограждения, пожарные лестницы необходимо содержать в идеальном состоянии. Для ремонта этих металлоконструкций лучше всего подойдутрабочие с опытом работы промышленным альпинистом.

Мы без затруднений выполним сварочные работы и монтаж металлоконструкций в любых услових на любой высоте. Нужно ежегодно производить диагностику состояния наружных металлоконструкций, будь то заграждения кровли, пожарные лестницы, крышные или фасадные рекламные конструкции.

Металл нужно регулярно окрашивать, так как при нынешнем загрязнении атмосферы, ржавчина «проедает» любое антикоррозийное покрытие.

НАВЕРХ

   Покраска металлоконструкции должна быть выполнена системно и поэтапно. Покраска металлоконструкции включает подготовку металлоконструкции, грунтовку окрашиваемой металлоконструкции, и покраску металлоконструкции.

    Покраска нестандартных металлоконструкций.

  Очень часто требуется провести антикоррозийную обработку больших металлоконструкций: мостов, арочных конструкций, стелл и т.п.

Эти конструкции также необходимо зачистить и покрасить грунтовкой. Площадь также считается умножением количества секций на площадь развернутой поверхности.

НАВЕРХ

Подготовка поверхности для покраски металлоконструкции

     Перед тем, как начинать грунтовку и покраску металлоконструкции, необходимо подготовить металлоконструкцию. 1. Помыть и обезжирить металлоконструкцию. 2. Необходимо зачистить неровные поверхности и ржавые места металлоконструкции шлифовальной машиной.

3.

Перед грунтовкой металлоконструкции, ее поверхность необходимо прошкурить или отшлифофать шлифмашиной не только убрав большие неровности, но и сделать поверхность металла шершавой, а на шершавую поверхность лучше ляжет грунтовка. И на хорошо прогрунтованную поверхность краска ляжет идеально.

Зачастую в старых металлоконструкциях требуются еще сварочные работы. 

НАВЕРХ

Грунтовка  металлоконструкции

    Итак после подготовки металлоконструкции необходимо покрыть ее грунтовочной краской для надежного впитывания краски в металл и  противодействия коррозии и других нежелательных химических процессов.

   Покраска металлоконструкции. Покраска металлоконструкции производится на подготовленную поверхность, покрытую грунтовкой. Как правило, наносится два слоя краски.

Покраска металлоконструкций производится распылителем или валиками.

  Если металлоконструкция не нуждается в подготовке к покраске, ее можно покрасить краской, включающей в себя грунтовку и растворитель ржавчины.

НАВЕРХ

Покраска металлоконструкций — цена:

   Зачистка поверхности от ржавчины и неровностей – от 100 руб/м2 Грунтовка металлоконструкции – от 100 руб/м2 Покраска металлоконструкции – от 100 руб/м2

Компьютерная колеровка краски – от 50 руб/кг

   Цена покраски металлоконструкции зависит также от степени доступности и сложности окрашиваемой поверхности. Покраска металлического забора включает очистку поверхности от старых ошметков краски и ржавчины, мытье и непосредственно покраску.

НАВЕРХ

Ремонт металлоконструкций

     При необходимости качественно и недорого мы произведем ремонт металлоконструкций (заборов, стел, труб, стеллажей, кровельных заграждений, решеток на окнах и т.д.

) Ремонт металлоконструкций может включать в себя демонтаж ненужных частей металлоконструкций, замену секций или элементов металлоконструкций. Укрепление несущих элементов металлоконструкции. Укрепление  или замену болтов, сварочных швов и т. д.

А также провести экспертизу прочности текущего состояния металлоконструкции.

НАВЕРХ

Покраска металлического забора

    Покраска металлического забора должна начинаться с очистки поверхности от старой краски. Очистка поверхности забора осуществляется металлическими щетками или шлифмашинками. Затем нужно промыть забор от грязи и пыли. После этого можно красить грунтовкой.

Если забор нужно покрасить в какой-нибудь цвет отличный от цветов грунтовки, сверху забор можно окрасить краской необходимого цвета. Площадь покраски забора считают умножая площадь развернутой секции забора на колличество секций.

Если забор не сильно ржавый, грунтовки уходит примерно 1кг на 3м2 забора.

НАВЕРХ

Покраска и ремонт кровельных заграждений

    Кровельные заграждения необходимо регулярно ремонтировать и красить. Зимой очищая снег и наледь с кровли, неизбежно расшатываются и ломаются заграждения. Хорошо покрашенная металлоконструкция покрывается ржавчиной через год.

С наступлением весны необходимо проверить на прочность все секции кровельного заграждения. При необходимости заменить или укрепить сломанные секции. Провести антикороззийную обработку, т.е. покрасить кровельное заграждение грунтовкой.

По такой-же технологии производится покраска кровли.

НАВЕРХ

Покраска башни связи

    В нашем современном мире стремительно развивается такая отрасль промышленности, как связь. Словно грибы вырастают повсеместно башни связи, чтобы обеспечить качественную работу мобильной связи в любом месте.

Башни связи, как и любые металлоконструкции необходимо обслуживать. Необходимо проводить антикоррозийную обработку металлаконструкции. Попросту зачищать металлоконструкцию от ржавчины и производить покраску металлоконструкции.

Естественно произвести покраску башни связи могут только промышленные альпинисты.

НАВЕРХ

Антикоррозийная обработка металла

    Для антикоррозийной обработки металлоконструкций используют различные типы грунтовочных красок.

 Алкидная грунтовка по металлу с преобразователем ржавчины используется  для таких антикорозийных работах, как: покраска забора, покраска ангаров, покраска заграждений кровли.

Полиуретановая грунтовка используется для химзащиты металлоконструкций, труб, резервуаров.Цинконаполненный грунт используется для холодного цинкования металлоконструкций.

Этот грунт используется для электрохимической защиты металлоконструкции. Очень надежной антикороззийной защитой является свинцовый сурик. Свинцовый сурик используют с древности для покраски металлических частей кораблей.

НАВЕРХ

Подбор цвета краски

   В настоящее время существует неограниченные возможности по подбору цвета краски. Существует подбор краски по палитре RAL, а также по палитрам производителейкраски.

Самое главное вовремя обратиться к профессионалам, так как существуют «подводные камни». Например краска фирмы HAMMERITE не колеруется, а представлена готовыми цветами.

То есть необходимо заранее разработать план антикоррозийной обработки и покраски металлоконструкции.

    Ремонт фасада,
Покраска фасада.

НАВЕРХ

Источник: https://StroyAlp.ru/remont_metell.php

Антикоррозийная защита металлоконструкций: способы и материалы

Атмосферные факторы сильно влияют на металлические конструкции и подвергают их коррозии. Они постепенно утрачивают свои первоначальные характеристики.

При возникновении таких ситуаций возникает закономерный вопрос, существует ли эффективная антикоррозийная защита металлоконструкций, способная сохранить металл от негативного влияния?

Коррозия – реакция, разрушающая металл, вследствие контакта с окружающей средой. Чтобы предотвратить разрушающий процесс предусмотрена антикоррозийная обработка металлоконструкций.

Антикоррозийные защитные покрытия получили всеобщее признание, и стали общеобязательной процедурой при стройке промышленных предметов. цель защиты – это изоляция металлических поверхностей от агрессивной среды.

В основе элементов для противокоррозионной работы применяют эпоксидное либо полиуретановое основание. Эта характеристика позволяет надежно защитить материал.

Стандартная схема антикоррозийной обработки

В ряде случаев используется классическая технология антикора:

• Пескоструйная либо механическая зачистка основания. Тип очистки зависит от множества факторов: состояние обрабатываемой конструкции, удобство использования, расположение предмета;
• Обеспыливание и грунтование поверхности;
• Покрытие специальным полимером, окраска металлоконструкций;
• Создание прочного слоя лака.

Повременную антикоррозийную защиту металлоконструкций рационально осуществлять на следующих объектах:

• металлические конструкции;
• сооружения на металлическом каркасе;
• мостовые строения;
• техническое оборудование;
• трубопроводы;
• транспорт морского, речного и железнодорожного сообщения;
• цистерны и резервуары продуктов нефтехимической промышленности.

Систематизация коррозии

Коррозия металлических конструкций портит существование человека уже не одно поколение, поэтому этот неблагоприятный процесс изучен достаточно широко. Коррозию подразделяют на несколько классификаций.

Электрохимическое ржавление

Ржавые пятна возникают у двух разных металлов, связанных между собой, когда на место их соприкосновения попадает, к примеру, влажный воздух.

У металлов электрохимические потенциалы отличаются, тем самым образуя гальванический материал. Элемент с меньшим окислительно-восстановительным потенциалом начинает корродировать.

Это свойство особо проявляется на местах сварных швов, около болтов и заклепок.

Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии подобного вида воздействия, как правило, предполагает использование оцинковки.

В составе металлический элемент и цинк подвергаться ржавлению должен цинковый элемент, но этого не происходит, так как появляется пленка окиси, которая регулирует и замедляет негативный процесс.

Химическая ржавчина

Подобное ржавление появляется в случаях, когда металл соприкасается с агрессивной средой, но при этом не возникает электрохимической реакции. Явным примером химического взаимодействия считается появление окалины при реакции металлического соединения и кислорода воздуха при экстремальных температурах.

Нормы и правила СНиП

Оберег строительных конструкций от коррозии рассматривается еще в период зарождения проекта. Все финансовые потери, сконцентрированные на защите металлоконструкций, уже включены в ценовую составляющую изделия.

В СНиП такие способы защиты оборудования от коррозии именуются конструктивными. Главной задачей способов защиты металлоконструкций считается выбор компонентов, способных огородить металлическую среду от агрессивной среды.

Кроме выбора особого нанесения для металлических изделий, СНиП советует и способы рационального порядка применения металлических конструкций:

• ликвидация щелей и иного дефекта поверхности конструкции, в которых возможно образование конденсата или некая опасная температурная область, приводящие к утрате свойств противокоррозийного покрытия;
• сохранение металлических конструкций от воздействия воды;
• внедрение в экстремальную среду веществ, замедляющих нежелательное течение физико-химических процессов.

Скачать СНиП 2.03.11-85 “Защита строительных конструкций от коррозии”

Способы сохранности

Ржавление металлов приводит к многомиллионным убыткам. Главный ущерб кроется в значительной стоимости компонентов, разрушаемых ржавлением. Поэтому существуют специальные способы защиты конструкций и оборудования от коррозии.

Выделяют три способа сохранности:

• конструкционный;
• неактивный;
• активный.

Конструктивный метод предполагает внедрение сплавов различных металлов, применение изоляционных резиновых прокладок и материалов с целью блокады коррозийной среды.

Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии предполагает электрохимические защитные механизмы. Активные методы защиты и противодействия коррозии направлены на модификацию строения двойного электрослоя.

На защищаемый металл накладывают постоянное электрическое поле, чтобы повысить его электродный потенциал. На практике также применяют материальную «жертву» в виде анода.

Этот материал более активен и будет разрушаться, защищая требуемую конструкцию.

1. Оцинковывание горячим способом. Эта металлическая обработка конструкций предполагает внимательную и тщательную подготовку поверхности, а именно очистка от окислов и обработка пескоструем. Подготовленная конструкция помещается в резервуар с цинковым расплавом. Далее деталь вращают, и в момент застывания тонкого цинкового слоя выходит гладкая поверхность с хорошей степенью противокоррозийной защиты.
2. Электрогальванический прием. Этот способ антикоррозионной защиты металлоконструкций обработка отнимает значительное количество времени. Сначала конструкция из стали опускается в резервуар с электролитом. На деталь и цинковое изделие подключается электрокабель. Оба кабеля подключаются к постоянному току. Благодаря диффузии (процесс переноса материи) ионы цинка осаждаются на стальной детали. Так появляется маленький слой цинка, имеющий связь с металлом на молекулярном уровне.
3. Термодиффузия. Процедура достаточно сложна и требуется наличия специального оборудования. Изделие из стали устанавливают в печь для прогрева, в которой подается цинковая пыль. Все это происходит при температуре выше 300 градусов по Цельсию. При таком факторе молекулы цинка начинают плавиться, а это способствует тому, что они могут проникать даже в толщу металла. Такие антикоррозионные обработки являются эффективными, так как металлические конструкции, обработанные этим методом, выдерживают даже экстремальные среды. Защита сварных швов будет на высоком уровне.

Не активная (пассивная) защита металлоконструкций – это использование различных лаков, красок, эмалей, которые изолируют металлы от взаимодействия с внешней атмосферой.

Наносить защитные покрытия на металлическую поверхность можно разными способами. Оцинковку, например, осуществляют в горячем цеху и напылением.

Осуществлять окраску эмалевыми элементами можно валиком, пульверизатором, кистью.

Рекомендуется уделять особое внимание в подготовке основания, ведь от этого зависит качество покрытия и успех целого комплекса операций по противокоррозионному действию.

Подготовка металлической поверхности

Процесс подготовки металла включает в себя несколько этапов:

• очистка поверхности от смазочных жидкостей и ранее нанесенного покрытия щетками, скребками либо промывание водой под высоким давлением в 210 бар;
• использование органических растворителей для обезжиривания поверхности;
• избавление от окалины термическим, химическим или механическим методом;
• сушка зачищенной поверхности;
• обеспыливание, то есть обдувание чистым воздухом для удаления пыли.

Новые способы защиты

Компоненты противодействия коррозии постоянно совершенствуются. Новые способы защиты от коррозии и появление свежих идей обрабатывания металла упрощают процесс нанесения.

Покрытие ферросодержащих элементов лакокрасочными материалами считается самым доступным методом защиты. Но стоит отметить, что защитный слой потребуется обновлять раз в пятилетку, что требует больших трудовых усилий.

Гальваническая и электрохимическая обработка металлических конструкций от коррозии также имеют некоторый недостаток – это большие затраты.

«Текучая резина» – инновационный полимер, способный выполнить долговечную антикоррозионную защиту металлоконструкций. Эластомер наносится с помощью пульверизатора.

После покрытия эмульсия из битума мгновенно застывает, не образуя подтеков шероховатостей.

Металлические конструкции, обрабатываемые с использованием резинового слоя совершенно индифферентны к экстремальным температурам и влажности.

Источник: https://oxmetall.ru/zaschita/antikorrozijnaya-sposoby-i-materialy

Технология антикоррозийной обработки (защиты) металлоконструкций

Процесс самопроизвольного разрушения металла под воздействием агрессивной внешней среды (коррозия) приводит кардинальному изменению прочностных и физико-химических свойств изделий из стали и ее сплавов,  значительному снижению их функциональности и сроков годности. По данным беспощадной статистики постоянные потери от этого физико-химического процесса составляют 4-5% общего национального дохода страны, при этом безвозвратно гибнет 10-15% от объема ежегодно производимых ферросплавов.

Помимо материального ущерба коррозия металлов может привести  (и зачастую приводит) к различным  катастрофическим последствиям из-за выхода из строя сосудов высокого давления, оборудования энергетических объектов, деталей самолетов и паровых турбин, участков газонефтепроводов и т.д. Существуют различные виды борьбы с процессом окисления металла, при этом технология антикоррозийной  обработки металлоконструкций постоянно совершенствуется.

Конструктивные методы защиты

Конструктивные методы защиты используются еще на стадии проектирования и изготовления изделия, до начала его активной эксплуатации.

Они заключаются в выборе материала, способного противостоять пагубному воздействию среды (нержавеющие стали, кортеновские стали с прочной, неразрушаемой окисной пленкой, применение в ряде случаев высокополимерных материалов, стекла или керамики).

Помимо этого конструктивная антикоррозийная защита металлоконструкций СНИП подразумевает и методы рациональной эксплуатации металлических изделий:

• устранение щелей, трещин и зазоров в конструкции, в которые может попадать влага;
• ликвидация зон застоя влаги и защита от брызг и водяных капель;
• введение ингибиторов в агрессивную среду.

Пассивная защита от коррозии

К пассивным методам защиты относится нанесение на металлическую поверхность какого-либо покрытия, которое будет препятствовать контакту металла с кислородом и влагой.

Современные лакокрасочные материалы обладают улучшенными эксплуатационными свойствами.

В зависимости от состава, ЛКМ могут выполнять барьерные, протекторные, преобразующие или пассиваторные функции.

Барьерная защита — механически изолирует поверхность металла. Чаще всего барьерные ЛКМ наносят на черные металлы.  При этом любое нарушение целостности защитной пленки (даже в виде микротрещин) ведет к проникновению агрессивной среды и возникновению подпленочной коррозии.

Пассивирование поверхности металла производится лакокрасочными материалами, в составе которых содержится фосфорная кислота или хроматные пигменты (соли хромовой кислоты), замедляющие коррозионные процессы.

Антикоррозийное покрытие металлоконструкцийпассивирующими грунтовками выполняется при помощи распылителя. Пассивирующие грунтовки могут быть как одно, так и двухкомпонентными, в последнем случае составляющие части смешивают непосредственно перед употреблением.

Таким образом можно защищать как черные, так и цветные металлы.

Следует отметить, что антикоррозийная защита металлоконструкций при помощи ЛКМ эффективна лишь в случае скрупулезно проведенных подготовительных мероприятий, особенно важно тщательное удаление продуктов коррозии, уже образовавшихся на поверхности металла.

Преобразующие грунтовки содержат специальные добавки, которые превращают продукты ржавчины в нерастворимые соединения. Эти составы могут наноситься как при помощи кисти, так и распылением.

  В некоторых случаях преобразователи ржавчины уже входят в состав защитной композиции и тогда ЛКМ может наносится сразу на металл, без предварительной его обработки.

Пассивная антикоррозийная обработка металлоконструкций СНИП может выполнять и роль протектора, в этом случае в состав ЛКМ включают  достаточно большое количество (>86%) металлической пыли из элемента, который обладает более высокой восстановительной способностью, чем обрабатываемая поверхность. Так как чаще всего в качестве наполнителя используют высокодисперсный порошок цинка, данный метод получил название «холодного цинкования». Цинконаполненные лакокрасочные материалы выгодно отличаются от традиционных увеличенными сроками службы и устойчивостью к абразивному износу.

Термопластичные полимеры и эпоксидные смолы, на основе которых выпускаются цинкосодержащие композиции, позволяют наносить эти грунтовки даже при сложных погодных условиях (повышенная влажность, отрицательные температуры). Кроме этого, цинковые протекторные ЛКМ не требуют смешивания компонентов, а по своим прочностным и защитным свойствам сопоставимы с такими гораздо более трудоемкими операциями, как горячее цинкование.

Активные методы защиты

К активным методам защиты можно отнести  методы специальной обработки металла. Для повышения стойкости ферросплавов и изделий из них применяют:

• горячее цинкование деталей. Деталь или конструкция обезжиривается, подвергается пескоструйной обработке или травлению кислотой и покрывается тонким слоем расплава цинка в специальной вращающейся ванне. В результате химической реакции на поверхности образуется защитная пленка, экранирующая металл от доступа влаги, образующая гальвано пару со сталью и способная самовосстанавливаться после небольших повреждений. В качестве сырья для горячей металлизации могут применяться и другие металлы. Этот метод особенно хорош для крупных объектов (судов, баков, цистерн) ;
• электрохимическое (гальваническое) цинкование, которое основано на принципе диффузионного  извлечения ионов цинка из слабокислого раствора при электролизе.  Обрабатываемые детали и источник цинка (пластины, шары, болванки) помещаются в ванну с электролитом, через которую в дальнейшем пропускается электрический ток. В процессе электролиза цинк, являясь анодом, растворяется и оседает на стальной поверхности, придавая ей высокодекоративный блестящий вид. Однако адгезионные свойства полученного покрытия невелики, а сам процесс производства экологически вреден и трудоемок. Гальваническая обработка металлов применяется для обработки метизов и деталей средних размеров;
• термодиффузионное нанесение цинкового покрытия. Суть метода состоит в проникновении атомов цинка из цинкосодержащего порошка в поверхность железа при очень высокой температуре (в диапазоне 290-450˚С). При этом покрытие получается очень твердым и износостойким, в точности повторяя исходную деталь, включая резьбы или тонкий рельеф. Не требует сложного подготовительного этапа (очистки от пятен ржавчины, обезжиривания и т.п.). Подобная антикоррозийная обработка металлоконструкций и трубопроводов  в 2-3 раза долговечнее, чем гальваническая и может длительно оберегать  сталь даже при эксплуатации ее в условиях воздействия морской воды.   Из недостатков метода можно отметить его небольшую производительность и необходимость наличия специального оборудования (роторных печей).

Электрохимическая защита металла от коррозии

Антикоррозийная обработка металлоконструкций может быть дополнена электрохимической защитой, при которой на ограждаемую деталь устанавливается специальный протекторный анод из металла с более электроотрицательными свойствами.

При этом скорость окислительного процесса в защищаемом партнере падает практически до нуля вплоть до полного разрушения анода, который в данном дуэте называют «жертвенным».

Подобным образом экранируют свайные фундаменты, металл которых находится в грунте (особенно засоленном), нефтегазопромысловые сооружения и хранилища, а также днища судов, на которые постоянно воздействует морская вода.

Аноды могут быть изготовлены из платинированного титана, железнокремниевых сплавов, графитопластов.

В настоящее время разрабатываются методы электрохимической защиты кузовов автомобилей, при этом токопроводящие аноды выполняются из электропроводящих полимеров в декоративном исполнении и наклеиваются на кузов в потенциальных коррозионноопасных точках.

Новые методы защиты

Несомненно, нанесение лакокрасочных материалов наиболее доступный метод сбережения ферросодержащих конструктивных элементов и деталей. Однако этот защитный слой требует обновления каждые 5-7 лет, что довольно трудоемко.

Гальваническая и электрохимическая  подготовка металла, позволяющая забыть о ржавчине лет на 50, — дело достаточно затратное.

Однако в настоящее время уже существует недорогой инновационный метод защиты металлов от окисления и ржавления.

«Жидкая резина» — двухкомпонентный эластомер, при помощи которого выполняется надежная и долговечная антикоррозийная защита металлоконструкций.

После нанесения битумная эмульсия застывает мгновенно, не образуя потеков и неровностей, даже если основа была гладкой, скользкой и влажной. Производитель гарантирует, что данное покрытие в течение первых 20 лет не только не теряет своих свойств, но даже становится со временем прочнее.

Таким образом могут быть обработаны металлические трубы, строительные конструкции любой конфигурации, поверхность цистерн и даже кровля. Металлы экранируемые при помощи такого резинового слоя абсолютно индифферентны к воздействию повышенной влажности и критическим температурам.

Источник: http://skladovoy.ru/texnologiya-antikorrozijnoj-obrabotki-zashhity-metallokonstrukcij.html