Содержание
Гост 30244-94 «материалы строительные. методы испытаний на горючесть»
ГОСТ 30244-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ГОРЮЧЕСТЬ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)
Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Государственным Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В.А. Кучеренко (ЦНИИСК им.Кучеренко) и Центром противопожарных исследований и тепловой защиты в строительстве ЦНИИСК (ЦПИТЗС ЦНИИСК) Российской Федерации
ВНЕСЕН Минстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 ноября 1993 г.
За принятие проали:
Наименование государства | Наименование органа государственного управления строительством |
Азербайджанская Республика | Госстрой Азербайджанской Республики |
Республика Армения | Госупрархитектуры Республики Армения |
Республика Белоруссия | Минстройархитектуры Республики Белоруссии |
Республика Казахстан | Минстрой Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Госстрой Киргизской Республики |
Республика Молдова | Минархстрой Республики Молдова |
Российская Федерация | Минстрой России |
Республика Таджикистан | Госстрой Республики Таджикистан |
Республика Узбекистан | Госкомархитектстрой Республики Узбекистан |
Украина | Госкомградостроитсльства Украины |
3 Раздел 6 настоящего стандарта представляет собой аутентичный текст ИСО 1182-80 Fire tests — Building mattrifls — Non-combustibility test Огневые испытания. — Строительные материалы. — Испытание на негорючесть» (Третье издание 1990-12-01).
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 4 августа 1995 г. № 18-79
5 ВЗАМЕН СТ СЭВ 382-76, СТ СЭВ 2437-80
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
Методы испытаний на горючесть
Building materials.
Methods for combustibility test
Дата введения 1996-01-01
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний строительных материалов на горючесть и классификацию их по группам горючести.
Стандарт не распространяется на лаки, краски, а также другие строительные материалы в виде растворов, порошков и гранул.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.
ГОСТ 18124-95 Листы асбестоцементные плоские. Технические условия
СТ СЭВ 383-87 Пожарная безопасность в строительстве. Термины и определения.
3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применяют термины и определения по СТ СЭВ 383-87, а также следующие термины.
Устойчивое пламенное горение — непрерывное пламенное горение материала в течение не менее 5 с.
Экспонируемая поверхность — поверхность образца, подвергающаяся воздействию тепла и (или) открытого пламени при испытании на горючесть.
4 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1 Метод испытания I (раздел 6) предназначен для отнесения строительных материалов к негорючим или горючим.
4.2 Метод испытания II (раздел 7) предназначен для испытания горючих строительных материалов в целях определения их групп горючести.
4.3 Испытания рекомендуется начинать по методу I, если массовая доля органических веществ в материале составляет не более 2 %.
5 КЛАССИФИКАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ГРУППАМ ГОРЮЧЕСТИ
5.
1 Строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу I, подразделяют на негорючие (НГ) и горючие (Г).
5.
2 Строительные материалы относят к негорючим при следующих значениях параметров горючести:
— прирост температуры в печи не более 50 °С;
— потеря массы образца не более 50 %;
— продолжительность устойчивого пламенного горения не более 10 с.
Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из указанных значений параметров, относятся к горючим.
5.
3 Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу II, подразделяют на четыре группы горючести: Г1, Г2, Г3, Г4 в соответствии с таблицей 1. Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех значений параметров, установленных таблицей 1 для этой группы.
Таблица 1 — Группы горючести
Группа горючести материалов | Параметры горючести | |||
Температура дымовых газов Т,°С | Степень повреждения по длине SL, % | Степень повреждения по массеSm, % | Продолжительность самостоятельного горения tc.r, с | |
Г1 | £135 | £65 | £20 | |
Г2 | £235 | £85 | £50 | £30 |
Г3 | £450 | >85 | £50 | £300 |
Г4 | >450 | >85 | >50 | >300 |
Примечание — Для материалов групп горючести Г1 — Г3 не допускается образование горящих капель расплава при испытании |
6 МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ГОРЮЧЕСТЬ ДЛЯ ОТНЕСЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ К НЕГОРЮЧИМ ИЛИ К ГОРЮЧИМ
Метод 1
6.1 Область применения
Метод применяют для однородных строительных материалов.
Для слоистых материалов метод может использоваться в качестве оценочного. В этом случае испытания проводят для каждого слоя, составляющего материал.
Однородные материалы — материалы, состоящие из одного вещества или равномерно распределенной смеси различных веществ (например, древесина, пенопласты, полистиролбетон, древесностружечные плиты).
Слоистые материалы — материалы, изготовленные из двух и более слоев однородных материалов (например, гипсокартонные листы, бумажно-слоистые пластики, однородные материалы с огнезащитной обработкой).
6.2 Образцы для испытания
6.2.1 Для каждого испытания изготавливают пять образцов цилиндрической формы следующих размеров: диаметр мм, высота (50±3) мм.
6.2.2 Если толщина материала составляет менее 50 мм, образцы изготовляют из соответствующего количества слоев, обеспечивающих необходимую толщину. Слои материала с целью предотвращения образования между ними воздушных зазоров плотно соединяют при помощи тонкой стальной проволоки максимальным диаметром 0,5 мм.
6.2.3 В верхней части образца следует предусматривать отверстие диаметром 2 мм для установки термопары в геометрическом центре образца.
6.2.4 Образцы кондиционируют в вентилируемом термошкафу при температуре (60±5) °С в течение 20—24 ч, после чего охлаждают в эксикаторе.
6.2.5 Перед испытанием каждый образец взвешивают, определяя его массу с точностью до 0,1 г.
6.3 Оборудование для испытания
6.3.
1 В нижеследующем описании оборудования все размеры, за исключением приведенных с допусками, являются номинальными.
6.3.
2 Установка для испытаний (рисунок А1) состоит из печи, помещенной в теплоизолирующую среду; конусообразного стабилизатора воздушного потока; защитного экрана, обеспечивающего тягу; держателя образца и устройства для введения держателя образца в печь; станины, на которой монтируется печь.
6.3.
3 Печь представляет собой трубу из огнеупорного материала (таблица 2) плотностью (2800±300) кг/м3 высота трубы (150±1) мм, внутренний диаметр (75±1) мм, толщина стенки (10±1) мм. Общая толщина стенки с учетом огнеупорного цементного слоя, фиксирующего электронагревательный элемент, должна составлять не более 15 мм.
Таблица 2 — Рекомендуемый состав огнеупорного материала трубчатой печи
Материал | , % |
Глинозем (Al2O3) | > 89 |
или кремнезем и глинозем (SiO2, Al2O3) | > 98 |
Оксид железа (III) Fe2O3 | < 0,45 |
Диоксид титана (TiO2) | < 0,25 |
Оксид марганца (Мn3О4) | < 0,1 |
Следы других оксидов (калия, натрия, кальция и магния) | Остальное |
6.3.
4 Нагревательный элемент рекомендуется изготавливать из никель-хромовой (80/20) ленты шириной 3 мм и толщиной 0,2 мм. Его располагают на поверхности трубы в соответствии со схемой, приведенной на рисунке А2.
6.3.
5 Трубчатую печь устанавливают в центре заполненного изолирующим материалом кожуха (наружный диаметр 200 мм, высота 150 мм, толщина стенки 10 мм). Верхняя и нижняя части кожуха ограничены пластинами, имеющими изнутри углубления для фиксации торцов трубчатой печи.
Пространство между трубчатой печью и стенками кожуха заполняют порошкообразным оксидом магния плотностью (140±20) кг/м3.
6.3.
6 Нижнюю часть трубчатой печи соединяют с конусообразным стабилизатором воздушного потока длиной 500 мм. Внутренний диаметр стабилизатора должен быть (75±1) мм в верхней части, (10±0,5) мм — в нижней части. Стабилизатор изготавливают из листовой стали толщиной 1 мм. Внутренняя поверхность стабилизатора должна быть отполирована. Шов между стабилизатором и печью следует плотно пригнать до обеспечения герметичности и тщательно обработать для устранения шероховатостей.
Верхнюю половину стабилизатора изолируют с наружной стороны слоем минерального волокна толщиной 25 мм [теплопроводность (0,04±0,01) Вт/(м×К) при 20 °С].
6.3.
7 Верхнюю часть печи оборудуют защитным экраном, изготавливаемым из того же материала, что и конус стабилизатора. Высота экрана должна быть 50 мм, внутренний диаметр (75±1) мм. Внутренняя поверхность экрана и соединительный шов с печью тщательно обрабатывают до получения гладкой поверхности.
Наружную часть изолируют слоем минерального волокна толщиной 25 мм [теплопроводность (0,04±0,01) Вт/(м×К) при 20 °С].
6.3.
8 Блок, состоящий из печи, конусообразного стабилизатора и защитного экрана, монтируют на станине, оборудованной основанием и экраном для защиты нижней части конусообразного стабилизатора от направленных воздушных потоков. Высота защитного экрана составляет примерно 550 мм, расстояние от нижней части конусообразного стабилизатора до основания станины — примерно 250 мм.
6.3.
9 Для наблюдения за пламенным горением образца над печью на расстоянии 1 м под углом 30 °С устанавливают зеркало площадью 300 мм2.
6.3.
10 Установку следует размещать так, чтобы направленные воздушные потоки или интенсивное солнечное, а также другие виды светового излучения не влияли на наблюдение за пламенным горением образца в печи.
Источник: https://files.stroyinf.ru/Data1/3/3140/
Температура дымовых газов ГОСТ — Портал по безопасности
Таблица. Б.2
t,C | , кг/м3 | , Дж/(кг·K) | , [Вт/(м·К)] | , м2/с | Pr |
100 | 0,950 | 1068 | 0,0313 | 21,54 | 0,690 |
200 | 0,748 | 1097 | 0,0401 | 32,80 | 0,670 |
300 | 0,617 | 1122 | 0,0484 | 45,81 | 0,650 |
400 | 0,525 | 1151 | 0,0570 | 60,38 | 0,640 |
500 | 0,457 | 1185 | 0,0656 | 76,30 | 0,630 |
600 | 0,505 | 1214 | 0,0742 | 93,61 | 0,620 |
700 | 0,363 | 1239 | 0,0827 | 112,1 | 0,610 |
800 | 0,330 | 1264 | 0,0915 | 131,8 | 0,600 |
900 | 0,301 | 1290 | 0,0100 | 152,5 | 0,590 |
1000 | 0,275 | 1306 | 0,0109 | 174,3 | 0,580 |
1100 | 0,257 | 1323 | 0,01175 | 197,1 | 0,570 |
1200 | 0,240 | 1340 | 0,01262 | 221,0 | 0,560 |
Задание № 5. Теплообмен излучением
Стенка трубопроводадиаметром d= …[мм] нагретадо температуры t1=…[°С]и имеет коэффициент теплового излучения.
https://www.youtube.com/watch?v=78c7zFvU_UA
Трубопровод помещен в канал сечениемb х h[мм],поверхность которого имеет температуруt2=…[°С]и коэффициент лучеиспусканияc2=… [Вт/(м2·K4)].
Рассчитать приведенный коэффициентлучеиспускания и потери теплотыQтрубопроводом за счет лучистоготеплообмена.
Условия задачиприведены в таблице 5.
Значениякоэффициента теплового излученияматериалов приведеныв таблице В.1 приложения В.
Варианты заданий
Таблица. 5
№задачи | d,[мм] | t1, [°С] | t2, [°С] | c2,[Вт/(м2·K4)]. | b х h, [мм] | Материал трубы |
1 | 400 | 527 | 127 | 5,22 | 600х800 | сталь окисленная |
2 | 350 | 560 | 120 | 4,75 | 480х580 | алюминийшероховатый |
3 | 300 | 520 | 150 | 3,75 | 360х500 | бетон |
4 | 420 | 423 | 130 | 5,25 | 400х600 | железо литое |
5 | 380 | 637 | 200 | 3,65 | 550х500 | латунь окисленная |
6 | 360 | 325 | 125 | 4,50 | 500х700 | медь окисленная |
7 | 410 | 420 | 120 | 5,35 | 650х850 | сталь полированная |
8 | 400 | 350 | 150 | 5,00 | 450х650 | алюминий окисленный |
9 | 450 | 587 | 110 | 5,30 | 680х580 | латунь полированная |
10 | 460 | 547 | 105 | 5,35 | 480х600 | медь полированная |
11 | 350 | 523 | 103 | 5,20 | 620х820 | сталь шероховатая |
12 | 370 | 557 | 125 | 5,10 | 650х850 | чугун обточенный |
13 | 360 | 560 | 130 | 4,95 | 630х830 | алюминий полированный |
Продолжениетаблицы. 5
14 | 250 | 520 | 120 | 4,80 | 450х550 | латунь прокатная |
15 | 200 | 530 | 130 | 4,90 | 460х470 | сталь полированная |
16 | 280 | 540 | 140 | 5,00 | 480х500 | чугун шероховатый |
17 | 320 | 550 | 150 | 5,10 | 500х500 | алюминий окисленный |
18 | 380 | 637 | 200 | 3,65 | 550х500 | латунь полированная |
19 | 360 | 325 | 125 | 4,50 | 500х700 | медь полированная |
20 | 410 | 420 | 120 | 5,35 | 650х850 | сталь шероховатая |
21 | 400 | 350 | 150 | 5,00 | 450х650 | чугун обточенный |
22 | 450 | 587 | 110 | 5,30 | 680х580 | алюминий полированный |
23 | 460 | 547 | 105 | 5,35 | 480х600 | латунь прокатная |
24 | 350 | 523 | 103 | 5,20 | 620х820 | сталь окисленная |
25 | 370 | 557 | 125 | 5,10 | 650х850 | алюминийшероховатый |
26 | 450 | 587 | 110 | 5,30 | 450х650 | бетон |
27 | 460 | 547 | 105 | 5,35 | 680х580 | железо литое |
28 | 350 | 523 | 103 | 5,20 | 480х600 | латунь окисленная |
29 | 370 | 557 | 125 | 5,10 | 620х820 | медь окисленная |
30 | 280 | 540 | 140 | 5,00 | 480х500 | сталь полированная |
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
Источник: https://StudFiles.net/preview/5566488/page:8/
7. Газовоздушный тракт, дымовые трубы, очистка дымовых газов
Газовик — промышленное газовое оборудование Справочник ГОСТ, СНиП, ПБ СНиП II-35-76 Котельные установки
< Назад | Далее >
7.1. При проектировании котельных тягодутьевые установки (дымососы и дутьевые вентиляторы) следует принимать в соответствии с техническими условиями заводов-изготовителей. Как правило, тягодутьевые установки должны предусматриваться индивидуальными к каждому котлоагрегату.
7.2. Групповые (для отдельных групп котлов) или общие (для всей котельной) тягодутьевые установки допускается применять при проектировании новых котельных с котлами производительностью до 1 Гкал/ч и при проектировании реконструируемых котельных.
7.3. Групповые или общие тягодутьевые установки следует проектировать с двумя дымососами и двумя дутьевыми вентиляторами. Расчетная производительность котлов, для которых предусматриваются эти установки, обеспечивается параллельной работой двух дымососов и двух дутьевых вентиляторов.
7.4. Выбор тягодутьевых установок следует производить с учетом коэффициентов запаса по давлению и производительности согласно прил. 3 к настоящим нормам и правилам.
7.5. При проектировании тягодутьевых установок для регулирования их производительности следует предусматривать направляющие аппараты, индукционные муфты и другие устройства, обеспечивающие экономичные способы регулирования и поставляемые комплектно с оборудованием.
7.6.* Проектирование газовоздушного тракта котельных выполняется в соответствии с нормативным методом аэродинамического расчета котельных установок ЦКТИ им. И. И. Ползунова.
Для встроенных, пристроенных и крышных котельных в стенах следует предусматривать проемы для подачи воздуха на горение, расположенные, как правило, в верхней зоне помещения.
Размеры живого сечения проемов определяются исходя из обеспечения скорости воздуха в них не более 1,0 м/с.
7.7. Газовое сопротивление серийно выпускаемых котлов следует принимать по данным заводов-изготовителей.
7.8. В зависимости от гидрогеологических условий и компоновочных решений котлоагрегатов наружные газоходы должны предусматриваться подземными или надземными.
Газоходы следует предусматривать кирпичными или железобетонными.
Применение надземных металлических газоходов допускается в виде исключения, при наличии соответствующего технико-экономического обоснования.
7.9. Газовоздухопроводы внутри котельной допускается проектировать стальными, круглого сечения. Газовоздухопроводы прямоугольного сечения допускается предусматривать в местах примыкания к прямоугольный элементам оборудования.
7.10. Для участков газоходов, где возможно скопление золы, должны предусматриваться устройства для очистки.
7.11. Для котельных, работающих на сернистом топливе, при возможности образования в газоходах конденсата следует предусматривать защиту от коррозии внутренних поверхностей газоходов в соответствии со строительными нормами и правилами по защите строительных конструкций от коррозии.
ДЫМОВЫЕ ТРУБЫ
7.12. Дымовые трубы котельных должны сооружаться по типовым проектам. При разработке индивидуальных проектов дымовых труб необходимо руководствоваться техническими решениями, принятыми в типовых проектах.
Источник: https://sivcomsks.com/temperatura-dymovyh-gazov-gost/
Какие строительные материалы относятся к горючими, а какие к негорючим
Группа горючести – это классификационная характеристика способности веществ и материалов к горению.
При определении пожаровзрывоопасности веществ и материалов (ГОСТ 12.1.044-89. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов), различают:
- газы – это вещества, давление насыщенных паров которых при температуре 25 °С и давлении 101,3 кПа превышает 101,3 кПа;
- жидкости – это вещества, давление насыщенных паров которых при температуре 25 °С и давлении 101,3 кПа меньше 101,3 кПа. К жидкостям относят также твердые плавящиеся вещества, температура плавления или каплепадения которых меньше 50 °С.
- твердые вещества и материалы – это индивидуальные вещества и их смесевые композиции с температурой плавления или каплепадения больше 50 °С, а также вещества, не имеющие температуру плавления (например, древесина, ткани и т.п.).
- пыли – это диспергированные твердые вещества и материалы с размером частиц менее 850 мкм.
Одним из показателей пожаровзрывоопасности веществ и материалов является группа горючести.
Вещества и материалы
Согласно ГОСТ 12.1.044-89 по горючести вещества и материалы подразделяются на следующие группы (за исключением строительных, текстильных и кожевенных материалов):
- Негорючие.
- Трудногорючие.
- Горючие.
Негорючие – это вещества и материалы, неспособные гореть в воздухе. Негорючие вещества могут быть пожаровзрывоопасными (например, окислители или вещества, выделяющие горючие продукты при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом).
Трудногорючие – это вещества и материалы, способные гореть в воздухе при воздействии источника зажигания, но неспособные самостоятельно гореть после его удаления.
Горючие – это вещества и материалы, способные самовозгораться, а также возгораться при воздействии источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления.
Сущность экспериментального метода определения горючести заключается в создании температурных условий, способствующих горению, и оценке поведения исследуемых веществ и материалов в этих условиях.
Твердые (в т.ч. пыли)
Материал относят к группе негорючих, если соблюдены следующие условия:
- среднеарифметическое изменение температуры в печи, на поверхности и внутри образца не превышает 50 °С;
- среднеарифметическое значение потери массы для пяти образцов не превышает 50% от их среднего значения первоначальной массы после кондиционирования;
- среднеарифметическое значение продолжительности устойчивого горения пяти образцов не превышает 10 с. Результаты испытаний пяти образцов, в которых продолжительность устойчивого горения составляет менее 10 с, принимают равными нулю.
По значению максимального приращения температуры (Δtmax) и потере массы (Δm) материалы классифицируют:
- трудногорючие: Δtmax < 60 °С и Δm < 60%;
- горючие: Δtmax ≥ 60 °С или Δm ≥ 60%.
Горючие материалы подразделяют в зависимости от времени (τ) достижения (tmax) на:
- трудновоспламеняемые: τ > 4 мин;
- средней воспламеняемости: 0,5 ≤ τ ≤ 4 мин;
- легковоспламеняемые: τ < 0,5 мин.
Газы
При наличии концентрационных пределов распространения пламени газ относят к горючим; при отсутствии концентрационных пределов распространения пламени и наличии температуры самовоспламенения газ относят к трудногорючим; при отсутствии концентрационных пределов распространения пламени и температуры самовоспламенения газ относят к негорючим.
Жидкости
При наличии температуры воспламенения жидкость относят к горючим; при отсутствии температуры воспламенения и наличии температуры самовоспламенения жидкость относят к трудногорючим. При отсутствии температур вспышки, воспламенения, самовоспламенения, температурных и концентрационных пределов распространения пламени жидкость относят к группе негорючих.
Горючие жидкости с температурой вспышки не более 61 °С в закрытом тигле или 66 °С в открытом тигле, зафлегматизированных смесей, не имеющих вспышку в закрытом тигле, относят к легковоспламеняющимся. Особо опасными называют легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28 °С.
Классификация строительных материалов
Пожарная опасность строительных, текстильных и кожевенных материалов характеризуется следующими свойствами:
- Горючесть.
- Воспламеняемость.
- Способность распространения пламени по поверхности.
- Дымообразующая способность.
- Токсичность продуктов горения.
Строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести подразделяют по группам на негорючие и горючие (для напольных ковровых покрытий группа горючести не определяется).
НГ (негорючие)
Негорючие строительные материалы по результатам испытаний по методам I и IV (ГОСТ Р 57270-2016. Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть) подразделяют на 2 группы.
Строительные материалы относят к негорючим I группы при следующих среднеарифметических значениях параметров горючести по методам I и IV (ГОСТ Р 57270-2016):
- прирост температуры в печи не более 30 °C;
- потеря массы образцов не более 50%;
- продолжительность устойчивого пламенного горения – 0 с;
- теплота сгорания не более 2,0 МДж/кг.
Строительные материалы относят к негорючим II группы при следующих среднеарифметических значениях параметров горючести по методам I и IV (ГОСТ Р 57270-2016):
- прирост температуры в печи не более 50 °C;
- потеря массы образцов не более 50%;
- продолжительность устойчивого пламенного горения не более 20 с;
- теплота сгорания не более 3,0 МДж/кг.
Допускается относить без испытаний к негорючим I группы следующие строительные материалы без окрашивания их внешней поверхности либо с окрашиванием внешней поверхности составами без использования полимерных и (или) органических компонентов:
- бетоны, строительные растворы, штукатурки, клеи и шпатлевки, глиняные, керамические, керамогранитные и силикатные изделия (кирпичи, камни, блоки, плиты, панели и т.п.), фиброцементные изделия (листы, панели, плиты, трубы и т.п.) за исключением во всех случаях материалов, изготавляемых с применением полимерного и (или) органического вяжущего заполнителей и фибры;
- изделия из неорганического стекла;
- изделия из сплавов стали, меди и алюминия.
Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из вышеуказанных указанных значений параметров I и II группы негорючести, относятся к группе горючих и подлежат испытанию по методам II и III (ГОСТ Р 57270-2016). Для негорючих строительных материалов другие показатели пожарной опасности не определяют и не нормируют.
Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу II, подразделяют на четыре группы горючести (Г1, Г2, Г3, Г4) в соответствии с таблицей. Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех среднеарифметических значений параметров, установленных таблицей для этой группы.
Г1 (слабогорючие)
Слабогорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 135 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 65 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 20 %, продолжительность самостоятельного горения 0 секунд.
Г2 (умеренногорючие)
Умеренногорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 235 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца не более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 %, продолжительность самостоятельного горения не более 30 секунд.
Г3 (нормальногорючие)
Нормальногорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов не более 450 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца не более 50 %, продолжительность самостоятельного горения не более 300 секунд.
Г4 (сильногорючие)
Сильногорючие – это материалы, имеющие температуру дымовых газов более 450 °C, степень повреждения по длине испытываемого образца более 85 %, степень повреждения по массе испытываемого образца более 50 %, продолжительность самостоятельного горения более 300 секунд.
Таблица
Группа горючести материалов | Параметры горючести | |||
Температура дымовых газов T, °C | Степень повреждения по длине SL, % | Степень повреждения по массе Sm, % | Продолжительность самостоятельного горения tc.г, с | |
Г1 | До 135 включительно | До 65 включительно | До 20 | |
Г2 | До 235 включительно | До 85 включительно | До 50 | До 30 включительно |
Г3 | До 450 включительно | Свыше 85 | До 50 | До 300 включительно |
Г4 | Свыше 450 | Свыше 85 | Свыше 50 | Свыше 300 |
Примечание. Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-Г3, не допускается образование горящих капель расплава и (или) горящих фрагментов при испытании. Для материалов, относящихся к группам горючести Г1-Г2, не допускается образование расплава и (или) капель расплава при испытании. |
Источник: https://chudoogorod.ru/prochee-dacha/kakie-stroitelnye-materialy-otnosyatsya-k-goryuchimi-a-kakie-k-negoryuchim.html